目前佛山不銹橋梁打樁用護(hù)筒市場(chǎng)場(chǎng)表現(xiàn)依舊疲軟?，F(xiàn)市場(chǎng)上浦項(xiàng)產(chǎn)304/2B 1.0mm卷板報(bào)價(jià)在18600元/噸，1.0mm平板報(bào)價(jià)17400元/噸，太鋼產(chǎn)1.0mm卷板報(bào)價(jià)在18400元/噸，1.0mm平板報(bào)價(jià)17000元/噸。由于社會(huì)需求持續(xù)低迷，市場(chǎng)成交量難有明顯放量，商家對(duì)后市信心依舊不足。不過(guò)好在當(dāng)前市場(chǎng)部分規(guī)格資源趨緊，帶動(dòng)整個(gè)市場(chǎng)行情走穩(wěn)。熱軋不銹鋼方面，本市場(chǎng)上聯(lián)眾酸洗3mm報(bào)價(jià)為17000元/噸，寶鋼3mm黑皮卷報(bào)價(jià)16300元/噸；200系熱軋方面， 202/No.1 3mm白皮卷（大卷）市場(chǎng)報(bào)價(jià)13600元/噸，201/No.1 3mm黑皮市場(chǎng)報(bào)價(jià)8800元/噸。由于商家預(yù)期心理平淡，后期走勢(shì)難有表現(xiàn)。因此預(yù)計(jì)短期內(nèi)市場(chǎng)行情繼續(xù)穩(wěn)中盤(pán)整為主。

面對(duì)全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)給鋼護(hù)筒行業(yè)帶來(lái)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家把學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)與促進(jìn)企業(yè)發(fā)展有機(jī)結(jié)合，努力化“?！睘椤皺C(jī)”，使企業(yè)在逆境中持續(xù)奮進(jìn)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)亮點(diǎn)頻現(xiàn)。2009年4、5兩個(gè)月，該廠制氧生產(chǎn)連續(xù)2個(gè)月基本實(shí)現(xiàn)氧氣零放散挑戰(zhàn)性目標(biāo)，氧氣總產(chǎn)量7952.3萬(wàn)立方，平均利用率99.41%，比去年同期的96.12%提高了3.29個(gè)百分點(diǎn)，僅提高氧氣利用率節(jié)約成本138萬(wàn)元。兩個(gè)月，3個(gè)百分點(diǎn)，138萬(wàn)元成本效益。在三鋼，看不見(jiàn)、摸不著的氧氣竟然創(chuàng)造如此“雷人”的經(jīng)濟(jì)效益。是“神侃”嗎？不是!

利用出效益氧氣放散是鋼護(hù)筒企業(yè)普遍存在的問(wèn)題。1立方氧氣的生產(chǎn)費(fèi)用是0.53元，放散1立方氧氣，就是白白丟了0.53元。氧氣生產(chǎn)產(chǎn)量是均衡、穩(wěn)定的,而煉鋼、煉鐵等主要用氧大戶瞬時(shí)需求量變化較大，是不均衡的，這給氧氣放散率控制工作帶來(lái)了很大的困難。為此，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家從三方面入手，實(shí)現(xiàn)氧氣零放散。首先，增加氧氣儲(chǔ)存設(shè)施,加大調(diào)節(jié)能力。新上一個(gè)3.0兆帕,1000立方氧氣球罐和500立方液氧罐,使氧氣儲(chǔ)存能力擴(kuò)大到1800立方，相當(dāng)于多設(shè)了一個(gè)“氧氣銀行”儲(chǔ)蓄所，存取自由，方便生產(chǎn)。其次，調(diào)整空分工況，實(shí)行變工況操作，平衡各主要工序氧氣用量。在冶煉用氧低谷時(shí)，對(duì)部分制氧機(jī)實(shí)施小范圍減量操作，減少加工空氣量，增大膨脹量，多出液氧少出氣氧。在冶煉用氧高峰時(shí)，對(duì)制氧機(jī)實(shí)施增量操作，增加加工空氣量、減少膨脹量、少出液氧多出氣氧、液氧汽化等。當(dāng)生產(chǎn)用氧出現(xiàn)大幅度減少，變工況調(diào)整氧氣仍過(guò)剩的特殊情況時(shí)，根據(jù)氧氣過(guò)剩量多少、時(shí)間長(zhǎng)短、不同機(jī)組開(kāi)停機(jī)費(fèi)用，找出最經(jīng)濟(jì)的開(kāi)停機(jī)生產(chǎn)模式。第三，在生產(chǎn)管控中心的指揮和調(diào)度下，強(qiáng)化各工序用氧管理。當(dāng)煉鋼鑄機(jī)停澆、生產(chǎn)準(zhǔn)備或等鐵時(shí)，用氧減少時(shí)，煉鐵高爐增加富氧和化工造氣生產(chǎn)用氧。通過(guò)加強(qiáng)分廠之間的調(diào)度與協(xié)調(diào)，摸索出一套相對(duì)科學(xué)合理的供氧制度。

經(jīng)實(shí)踐，2009年1～5月份，氧氣利用率指標(biāo)向好，從1月份的96.45%逐月提高至5月份的99.63%，氧氣平均利用率98.28%，比去年同期提高了2.19%，減少氧氣放散435萬(wàn)立方，節(jié)約了230萬(wàn)元成本效益。整合出效益三鋼煉鋼護(hù)筒廠家現(xiàn)有4500、7000、10000、1#20000、2#20000五套制氧機(jī)。五套制氧機(jī)中，三套1萬(wàn)以上的制氧機(jī)是2000年后投產(chǎn)的，從選型、設(shè)計(jì)及運(yùn)行情況來(lái)看產(chǎn)量高，能耗低；另外兩套4500和7000空壓制氧機(jī)由于投產(chǎn)時(shí)間較早，產(chǎn)量低、能耗相對(duì)高些。1萬(wàn)以上的三套制氧機(jī)全量運(yùn)行，每小時(shí)生產(chǎn)52000立方氧氣。當(dāng)生產(chǎn)用氧量達(dá)到高峰時(shí)，氧氣產(chǎn)量無(wú)法滿足生產(chǎn)用氧的需求，必須依靠另外兩套制氧機(jī)，每小時(shí)生產(chǎn)4000～6500立方氧氣，方能達(dá)到氧氣產(chǎn)出與使用雙方面的平衡。而4500和7000制氧機(jī)單機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)量無(wú)法達(dá)到用氧平衡。為了實(shí)現(xiàn)制氧機(jī)最佳運(yùn)行，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家積極尋找工藝優(yōu)化最佳方案，形成4500空壓機(jī)與7000空壓機(jī)相互切換+7000空分的生產(chǎn)模式，既提高氧氣生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)需要，又減少放空，降低設(shè)備常態(tài)開(kāi)車(chē)電耗。

實(shí)施4500與7000制氧機(jī)生產(chǎn)工藝優(yōu)化整合后，每小時(shí)可多產(chǎn)1000立方氧氣。2008年，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家以該工藝運(yùn)行134.5天，增產(chǎn)322.8萬(wàn)立方氧氣，以每立方氧氣0.53元的價(jià)格來(lái)計(jì)算，增加經(jīng)濟(jì)效益171萬(wàn)元。攻關(guān)出效益為充分挖掘生產(chǎn)能力，提高氧氣產(chǎn)量。今年初，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家對(duì)2007年8月投產(chǎn)的一臺(tái)2萬(wàn)立方/小時(shí)制氧機(jī)進(jìn)行“超產(chǎn)攻關(guān)”。通過(guò)攻關(guān)，2萬(wàn)制氧機(jī)目前氧氣產(chǎn)量比原設(shè)計(jì)能力提高了1000立方/小時(shí)，年產(chǎn)生直接效益210萬(wàn)元。在確保新模式可靠運(yùn)行的情況下，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家實(shí)施“在線處理分子篩泄露”和“快速處理空分主換熱器通道二氧化碳堵塞”等技術(shù)，減少機(jī)器故障處理時(shí)間，提高氧氣產(chǎn)量，滿足生產(chǎn)運(yùn)行需求。制氧機(jī)分子篩泄露和空分主換熱器管道堵塞，雖說(shuō)不是制氧機(jī)常見(jiàn)的故障，但一旦發(fā)生，對(duì)生產(chǎn)將造成極大影響，是制氧生產(chǎn)難以攻克的大問(wèn)題。按目前制氧行業(yè)正常的處理時(shí)間和方法，需要停產(chǎn)處理10小時(shí)以上。為此，該廠大膽提出：不停產(chǎn)，根據(jù)泄露處大小，在線快速處理。僅此一項(xiàng)產(chǎn)生效益3萬(wàn)元，間接效益38.4萬(wàn)元。對(duì)空分主換熱器通道堵塞問(wèn)題，根據(jù)制氧機(jī)的生產(chǎn)特點(diǎn)，該廠實(shí)施不排液、不停機(jī)、精確控制進(jìn)下塔壓力及溫度，對(duì)主換熱器通道局部加溫吹掃的處理方法，處理時(shí)間前后只需要6小時(shí)，節(jié)約電費(fèi)56.16萬(wàn)元，間接效益345.6萬(wàn)元。