三鋼煉鋼護筒廠家現(xiàn)有4500、7000、10000、1#20000、2#20000五套制氧機。五套制氧機中，三套1萬以上的制氧機是2000年后投產(chǎn)的，從選型、設(shè)計及運行情況來看產(chǎn)量高，能耗低；另外兩套4500和7000空壓制氧機由于投產(chǎn)時間較早，產(chǎn)量低、能耗相對高些。1萬以上的三套制氧機全量運行，每小時生產(chǎn)52000立方氧氣。當(dāng)生產(chǎn)用氧量達到高峰時，氧氣產(chǎn)量無法滿足生產(chǎn)用氧的需求，必須依靠另外兩套制氧機，每小時生產(chǎn)4000～6500立方氧氣，方能達到氧氣產(chǎn)出與使用雙方面的平衡。而4500和7000制氧機單機生產(chǎn)，產(chǎn)量無法達到用氧平衡。為了實現(xiàn)制氧機最佳運行，三鋼煉鋼護筒廠家積極尋找工藝優(yōu)化最佳方案，形成4500空壓機與7000空壓機相互切換+7000空分的生產(chǎn)模式，既提高氧氣生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)需要，又減少放空，降低設(shè)備常態(tài)開車電耗。

實施4500與7000制氧機生產(chǎn)工藝優(yōu)化整合后，每小時可多產(chǎn)1000立方氧氣。2008年，三鋼煉鋼護筒廠家以該工藝運行134.5天，增產(chǎn)322.8萬立方氧氣，以每立方氧氣0.53元的價格來計算，增加經(jīng)濟效益171萬元。

攻關(guān)出效益

為充分挖掘生產(chǎn)能力，提高氧氣產(chǎn)量。今年初，三鋼煉鋼護筒廠家對2007年8月投產(chǎn)的一臺2萬立方/小時制氧機進行“超產(chǎn)攻關(guān)”。通過攻關(guān)，2萬制氧機目前氧氣產(chǎn)量比原設(shè)計能力提高了1000立方/小時，年產(chǎn)生直接效益210萬元。

在確保新模式可靠運行的情況下，三鋼煉鋼護筒廠家實施“在線處理分子篩泄露”和“快速處理空分主換熱器通道二氧化碳堵塞”等技術(shù)，減少機器故障處理時間，提高氧氣產(chǎn)量，滿足生產(chǎn)運行需求。制氧機分子篩泄露和空分主換熱器管道堵塞，雖說不是制氧機常見的故障，但一旦發(fā)生，對生產(chǎn)將造成極大影響，是制氧生產(chǎn)難以攻克的大問題。按目前制氧行業(yè)正常的處理時間和方法，需要停產(chǎn)處理10小時以上。為此，該廠大膽提出：不停產(chǎn)，根據(jù)泄露處大小，在線快速處理。僅此一項產(chǎn)生效益3萬元，間接效益38.4萬元。對空分主換熱器通道堵塞問題，根據(jù)制氧機的生產(chǎn)特點，該廠實施不排液、不停機、精確控制進下塔壓力及溫度，對主換熱器通道局部加溫吹掃的處理方法，處理時間前后只需要6小時，節(jié)約電費56.16萬元，間接效益345.6萬元。