三鋼煉鋼護筒廠家創(chuàng)氧氣利用最好成績面對全球經(jīng)濟危機給鋼護筒行業(yè)帶來的嚴峻挑戰(zhàn)，三鋼煉鋼護筒廠家把學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動與促進企業(yè)發(fā)展有機結(jié)合，努力化“?！睘椤皺C”，使企業(yè)在逆境中持續(xù)奮進，生產(chǎn)經(jīng)營亮點頻現(xiàn)。2009年4、5兩個月，該廠制氧生產(chǎn)連續(xù)2個月基本實現(xiàn)氧氣零放散挑戰(zhàn)性目標，氧氣總產(chǎn)量7952.3萬立方，平均利用率99.41%，比去年同期的96.12%提高了3.29個百分點，僅提高氧氣利用率節(jié)約成本138萬元。

兩個月，3個百分點，138萬元成本效益。在三鋼，看不見、摸不著的氧氣竟然創(chuàng)造如此“雷人”的經(jīng)濟效益。是“神侃”嗎？不是!

利用出效益

氧氣放散是鋼護筒企業(yè)普遍存在的問題。1立方氧氣的生產(chǎn)費用是0.53元，放散1立方氧氣，就是白白丟了0.53元。氧氣生產(chǎn)產(chǎn)量是均衡、穩(wěn)定的,而煉鋼、煉鐵等主要用氧大戶瞬時需求量變化較大，是不均衡的，這給氧氣放散率控制工作帶來了很大的困難。為此，三鋼煉鋼護筒廠家從三方面入手，實現(xiàn)氧氣零放散。首先，增加氧氣儲存設(shè)施,加大調(diào)節(jié)能力。新上一個3.0兆帕,1000立方氧氣球罐和500立方液氧罐,使氧氣儲存能力擴大到1800立方，相當于多設(shè)了一個“氧氣銀行”儲蓄所，存取自由，方便生產(chǎn)。其次，調(diào)整空分工況，實行變工況操作，平衡各主要工序氧氣用量。在冶煉用氧低谷時，對部分制氧機實施小范圍減量操作，減少加工空氣量，增大膨脹量，多出液氧少出氣氧。

在冶煉用氧高峰時，對制氧機實施增量操作，增加加工空氣量、減少膨脹量、少出液氧多出氣氧、液氧汽化等。當生產(chǎn)用氧出現(xiàn)大幅度減少，變工況調(diào)整氧氣仍過剩的特殊情況時，根據(jù)氧氣過剩量多少、時間長短、不同機組開停機費用，找出最經(jīng)濟的開停機生產(chǎn)模式。第三，在生產(chǎn)管控中心的指揮和調(diào)度下，強化各工序用氧管理。當煉鋼鑄機停澆、生產(chǎn)準備或等鐵時，用氧減少時，煉鐵高爐增加富氧和化工造氣生產(chǎn)用氧。通過加強分廠之間的調(diào)度與協(xié)調(diào)，摸索出一套相對科學(xué)合理的供氧制度。

經(jīng)實踐，2009年1～5月份，氧氣利用率指標向好，從1月份的96.45%逐月提高至5月份的99.63%，氧氣平均利用率98.28%，比去年同期提高了2.19%，減少氧氣放散435萬立方，節(jié)約了230萬元成本效益。