螺旋鋼管的制造工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，直縫焊管發(fā)展迅速。接下來，瑞通鋼管生產(chǎn)廠家將為您介紹螺旋鋼管的制造過程。

1.板材分析：用于制造大口徑螺旋鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，鋼管制造商應(yīng)對整個鋼板進行超聲波檢測；

2.邊銑：通過銑床對鋼板的兩側(cè)進行雙面銑削，以達到所需的板寬，板平行度和槽形;

3.壓邊：使用預(yù)彎機進行預(yù)卷，使板具有所需的曲率;

4.成型：在JCO成型機中首先，鋼管制造商應(yīng)在JCO成型機中對半彎曲的鋼板重復(fù)進行沖壓，以使鋼板成型為“ J”形，然后彎曲鋼板的另一半形成“ C”形，最后形成“ O”形的開口。

5.大頭焊：形成縫隙后，用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接，制成螺旋鋼管；

6.自動內(nèi)部焊接：在LSAW鋼管內(nèi)部采用垂直多線埋弧焊（最多4根絲）進行焊接；

7.自動對外焊接：采用立式多絲埋弧焊在LSAW鋼管的外部進行焊接。

8.自動UT I：使用自動UT對LSAW鋼管的內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的基材進行100％的測試;

9.X射線檢測：對焊縫內(nèi)外進行100％的X射線工業(yè)電視檢測，并采用圖像處理系統(tǒng)，確保檢測的靈敏度；

10.機械擴徑：擴管LSAW鋼管的全長，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中的應(yīng)力分布；

11.靜水壓試驗：在水壓試驗機上擴管一bu一后，對鋼管進行試驗，以確保鋼管滿足試驗壓力的標(biāo)準(zhǔn)要求，該機具有自動記錄和存儲功能；

12.倒角：通過檢查的鋼管將進行管端加工合格，達到要求的管端槽尺寸；

13.自動UTⅡ：擴管，靜水壓試驗后，通過根超聲檢查，一次又一次地對鋼管進行檢查，檢查LSAW鋼管是否有缺陷；

14.X射線探傷Ⅱ：擴管，靜水壓試驗后，對管道進行X射線工業(yè)電視探傷，最后對焊縫拍照；

15.管端磁粉探傷（MPT）：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;

16.防腐和涂層：合格的鋼管將根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。