在油（氣）管道防腐施工過程中，高頻焊接鋼管的表面處理是決定管道使用壽命的關鍵因素之一。這是防腐層與鋼管牢固結合的前提。據研究機構介紹，防腐涂料的使用壽命取決于涂料種類、涂料質量、施工環(huán)境等因素。鋼管表面處理約占防腐層使用壽命的50%。

1、酸洗
一般采用化學和電解兩種方法進行酸洗處理。管道腐蝕只采用化學酸洗，可去除氧化皮、鐵銹和舊涂層。有時也可用作噴砂除銹后的再處理。雖然用化學清洗表面能達到一定的清潔度和粗糙度，但錨碇較淺，且容易對環(huán)境造成污染。

2、打掃

用溶劑和乳狀液對鋼材表面進行清洗，達到除油、除脂、除灰、除潤滑劑等目的，但不能去除鋼材表面的鐵銹、氧化物、焊接等，只能作為防腐生產的輔助手段。

3、噴砂

噴砂是通過大功率電機旋轉帶動射流葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼球、金屬絲段、礦物等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴涂處理。這種方法不僅能徹底清除鐵銹、氧化物和污垢，而且鋼管在磨料沖擊和摩擦作用下也能達到要求的均勻粗糙度。

4、工具除銹

我們主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行拋光，可以去除松散或傾斜的氧化物、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹達到Sa2級，電動工具除銹達到Sa3級。如果鋼材表面附著一層固體氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，且達不到防腐施工要求的錨固深度。