在實(shí)際生產(chǎn)中，高頻焊接管 （erw鋼管）產(chǎn)生的缺陷有時(shí)不是由一個(gè)原因引起的，而是通常由多種因素共同導(dǎo)致的。焊接缺陷也可能是由于焊接區(qū)域以外的其他原因引起的，因此應(yīng)綜合考慮缺陷的許多因素，可以通過(guò)仔細(xì)分析原因來(lái)解決問(wèn)題。

夾雜物夾雜物缺陷的形成機(jī)理是金屬氧化物不被熔融金屬擠出，而是被夾在焊接表面上。

這些金屬氧化物通常以V角形成在熔融金屬的表面上。當(dāng)帶材邊緣的接近速度低于熔融速度，并且熔融速度高于熔融金屬的排出速度時(shí)，V形開(kāi)口的頂點(diǎn)將形成包含熔融金屬并且不能完全包含金屬氧化物正常擠出后排出。清潔金屬溶液的表面摻雜有這些金屬氧化物，因此在鍛造和焊接過(guò)程中形成缺陷。

該缺陷將導(dǎo)致焊縫變平后破裂，并且在焊縫的斷裂處會(huì)發(fā)現(xiàn)夾雜物。此缺陷以不同的形式存在，有時(shí)是單個(gè)的，有時(shí)是鏈形的。

夾雜物缺陷的預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格控制V形角度在4?6之間

2.調(diào)整單位以確保穩(wěn)定的張角長(zhǎng)度

3.帶材化學(xué)成分中的Mn / Si比大于8：1

4.減少焊接區(qū)域的氧化

弧前這種缺陷實(shí)際上是由預(yù)電弧引起的融合不足。通常，鋼帶邊緣上的毛刺或氧化皮和鐵銹會(huì)在V角頂點(diǎn)之前形成橋，這會(huì)引起短路，從而導(dǎo)致電流跳變并產(chǎn)生電弧前現(xiàn)象。V角的熱量減少了。

瞬時(shí)分流引起的缺陷，從焊接斷裂處可以看到明亮而平坦的平面斷裂，有時(shí)沒(méi)有帶鋼邊緣毛刺或氧化皮，銹蝕等，但是太小的V角或太高的電壓也會(huì)引起預(yù)分流。電弧現(xiàn)象，這是由帶材邊緣的高壓放電引起的。

電弧前缺陷預(yù)防措施：

1.將V形角度嚴(yán)格控制在4?6個(gè)范圍內(nèi)

2.帶鋼的邊緣干凈，光滑且無(wú)毛刺

3.保持冷卻水清潔，控制冷卻水的流向冷卻水，并盡量避免方向V角

熔合不足

該缺陷是由于以下事實(shí)造成的：兩個(gè)鋼帶的邊緣被加熱但未完全熔合，并且未形成良好的焊接。熔融不足的直接原因是焊接過(guò)程中熱量不足。有許多導(dǎo)致焊接熱量不足的相關(guān)因素，例如高頻功率。輸出，V角和加熱長(zhǎng)度，磁棒的位置，磁棒的工作條件和冷卻，感應(yīng)線圈的尺寸，焊接速度等，這些因素相互影響，并產(chǎn)生綜合影響導(dǎo)致這種缺陷。

防止熔合缺陷不足的預(yù)防措施：

1.焊接輸入熱量和焊接速度的匹配，管坯原料的特性

2.電磁棒的工作狀態(tài)

3.V角和加熱長(zhǎng)度

4.感應(yīng)線圈規(guī)格設(shè)備的穩(wěn)定性和良好的狀態(tài)是避免出現(xiàn)缺陷的基本條件。完善過(guò)程參數(shù)的記錄和分析可以提高管道的質(zhì)量。