1.從表面判斷，即目視檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡單的程序，具有多種檢查方法。這是成品檢驗的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊接表面缺陷和尺寸偏差。通常，使用標(biāo)準(zhǔn)模型，量規(guī)和放大鏡通過目測進(jìn)行測試。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫中可能存在缺陷。

2.物理檢查方法：物理檢查方法是使用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行檢查或檢查的方法。材料或零件內(nèi)部缺陷的檢查通常采用無損檢測方法。X射線檢查是螺旋鋼管無損檢測中最常用的方法之一。這種檢查方法的特點是客觀而直接的。X射線機(jī)實時成像，該軟件可自動判斷缺陷，定位缺陷并測量缺陷大小。

3.壓力容器的強(qiáng)度測試：除了密封測試外，還對壓力容器進(jìn)行強(qiáng)度測試。通常有液壓測試和氣動測試兩種類型。他們可以測試在壓力下工作的容器和管道的焊接密度。氣動測試比液壓測試更靈敏，更快速，并且測試后的產(chǎn)品無需排干，尤其是對于難以排干的產(chǎn)品。但是測試的風(fēng)險要比液壓測試高。在測試過程中，必須遵守相應(yīng)的安全和技術(shù)措施，以防止發(fā)生事故。

4.壓實度測試：用于液體或氣體的焊接容器，焊縫無致密的缺陷，如穿透性裂紋，氣孔，熔渣，不滲透性和松散組織等，可用于進(jìn)行壓實度測試。致密化測試方法包括煤油測試，水測試，水測試等。

5.靜水壓力試驗每根鋼管均應(yīng)進(jìn)行靜水壓力試驗而無泄漏。試驗壓力應(yīng)為P = 2ST / D，其中以S為單位的靜水壓力試驗壓力為Mpa，并且靜水壓力試驗壓力應(yīng)由相應(yīng)的條確定。形狀標(biāo)準(zhǔn)指定的輸出的60％。調(diào)整時間：D <508，測試保壓時間不少于5秒；d≥508試驗壓力保持時間不少于10秒。

6.結(jié)構(gòu)鋼管焊縫，鋼頭焊縫和環(huán)形接頭的無損檢測應(yīng)采用X射線或超聲波檢測。對于用易燃普通液體輸送的螺旋鋼管，應(yīng)進(jìn)行100％X射線或超聲波測試。輸送水，污水，空氣，加熱蒸汽和其他一般流體的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)通過X射線或超聲波檢查。X射線檢查的優(yōu)點是成像客觀，對專業(yè)性的要求不高，并且可以存儲和跟蹤數(shù)據(jù)。