無(wú)縫鋼管的制造方法大致分為交叉軋制法（Mengnesmann法）和擠出法。交叉軋制方法（Mennesmann方法）是先用對(duì)角軋輥刺穿管子，然后用軋機(jī)軋制。該方法具有較高的生產(chǎn)速度，但對(duì)管坯的可加工性要求較高，主要適用于碳鋼和低合金鋼管的生產(chǎn)。擠出方法使用穿孔機(jī)在管坯或鋼錠上穿孔，然后通過(guò)擠出機(jī)將其擠出到鋼管中。該方法比交叉軋制方法效率低，并且適合于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。

交叉軋制法和擠壓法都必須首先加熱管坯或鑄錠，然后將生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。通過(guò)熱加工生產(chǎn)的鋼管有時(shí)可以根據(jù)需要進(jìn)行冷加工。冷加工的方法有兩種：一種是冷拔，即將鋼管拉過(guò)擠壓模，使鋼管變細(xì)，變長(zhǎng)。另一種方法是由Mengnesmann兄弟發(fā)明的冷軋。熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中。無(wú)縫鋼管的冷加工可提高鋼管的尺寸精度和加工質(zhì)量，并提高材料的機(jī)械性能。

無(wú)縫鋼管（熱軋鋼管）的生產(chǎn)工藝：鋼管的無(wú)縫性主要通過(guò)降低張力來(lái)實(shí)現(xiàn)。張力降低過(guò)程是不帶芯棒的空心母材的連續(xù)軋制過(guò)程。在保證母管焊接質(zhì)量的條件下，降低管子張力的過(guò)程是將整個(gè)焊接管加熱到950攝氏度或更高，然后通過(guò)降壓器加熱到各種外徑和壁厚（總共減壓器的24倍）。

厚的成品管的熱軋鋼管通過(guò)這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品與普通的高頻焊管本質(zhì)上不同。經(jīng)加熱爐加熱后，焊道與母體的金相組織和力學(xué)性能可以完全一致。另外，實(shí)現(xiàn)了多遍張力的降低。機(jī)器軋制和自動(dòng)控制使鋼管的尺寸精度（特別是鋼管的圓度和壁厚精度）優(yōu)于同類無(wú)縫管。在世界發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的流體管中，無(wú)縫管焊接工藝已廣泛應(yīng)用于鍋爐管中。隨著社會(huì)的發(fā)展，已經(jīng)形成了國(guó)產(chǎn)熱軋焊管逐漸替代無(wú)縫管的局面。