厚壁無縫鋼管的軋制情況：

1，厚壁無縫鋼管的熱軋軋制位置為距帶鋼頭38、118m，主要位于帶材中間。

2，根據(jù)軋制的大孔的形狀推測，裂紋始于帶材寬度的中間。原因是滾動力和剪切力使裂紋擴展并形成宏觀的宏觀孔。

3，無縫鋼管在冷軋生產(chǎn)過程中具有光滑的斷裂面，斷裂前后均未見明顯的表面缺陷。

4，觀察裂縫的微觀形態(tài)，觀察到典型的酒窩狀延性斷裂形態(tài)，并且該裂縫是分層的，中央的酒窩較大，在近表面處的酒窩減小，并且裂紋表現(xiàn)出發(fā)散和膨脹。以中央骨折為主。斷裂形態(tài)較深，中心的斷裂深度較深。推測斷層帶的層狀形態(tài)與中央偏析密切相關(guān)。

分析厚壁無縫鋼管的原因：

1，在掃描電子顯微鏡下觀察到無縫鋼管的熱軋軋制裂紋的缺陷，并且在斷裂的中間觀察到明顯的裂紋。

2，對厚壁無縫鋼管及其端部的熱軋開裂裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋附近有明顯的氧化顆粒，裂紋端沿晶體存在裂紋，完全為多邊形鐵素體形態(tài)出現(xiàn)在裂紋附近。

3，裂紋附近30um內(nèi)的氧化顆粒的特性與連鑄坯的原始缺陷密切相關(guān)。連鑄坯在加熱爐中的長期加熱導(dǎo)致裂紋附近的元素被氧化，形成較厚的氧化點層，最終繼承了缺陷。到最后一個熱卷。

4，分析發(fā)現(xiàn)，在厚度的中心和1/4處有明顯的裂紋和氧化區(qū)，裂紋附近也有氧化點。

斷裂的整個過程中，內(nèi)部裂紋的程度不同。裂紋主要存在于卷材的中部附近，顯示出連續(xù)的貫通形狀并具有很高的滾動風險。