正火，回火，退火和淬火之間的差異在于不同的過程，不同的材料結構變化以及不同的材料性能變化結果。

1.過程不同：正則

化是將工件加熱到Ac3（Ac是指加熱期間所有自由鐵素體轉變?yōu)閵W氏體的最終溫度，通常從727°C到912°C）或Acm（關鍵是Acm溫度線，用于在實際加熱過程中對共析鋼進行完全奧氏體化）30?50℃，保持一段時間后，從空氣中冷卻或噴水，從爐中噴出或吹出的金屬取出。

回火處理是指將淬火或正火處理后的鋼在低于臨界溫度的狀態(tài)下浸漬一定時間后，以一定的速度冷卻。

退火是一種金屬熱處理工藝，它將金屬加熱到一定溫度足夠長的時間，然后以適當的速率冷卻（通常是緩慢冷卻，有時是受控冷卻）。

通過將鋼加熱到高于臨界溫度Ac3（亞共晶鋼）或Ac1（亞共晶鋼）的溫度進行淬火，保持一段時間以使其完全或部分奧氏體化，然后在高于臨界冷卻速率對于馬氏體（或貝氏體）相變熱處理工藝，快速冷卻至Ms以下（或等溫接近Ms）。

2.材料組織的變化是不同的：

正火后的組織：次共析鋼為鐵素體+珠光體，共析鋼為珠光體，過共析鋼為珠光體+次滲碳體，是不連續(xù)的。

馬氏體組織是通過低溫回火獲得的。中溫回火后得到的組織為回火亞光體。通過高溫回火得到的結構是回火的索氏體結構。

退火后，細化晶粒，調整結構，消除結構缺陷。

淬火使過冷奧氏體發(fā)生馬氏體或貝氏體轉變，從而獲得馬氏體或貝氏體組織，并最終獲得以馬氏體為主的不平衡組織（有時獲得貝氏體或保持相奧氏體）。

3.材料性能變化的結果是不同的：

在正火過程中，鋼的晶粒可以在稍快的冷卻過程中細化，這不僅可以獲得令人滿意的強度，而且還可以顯著提高韌性（AKV值）并降低組件的開裂趨勢。-對低合金熱軋鋼板，低合金鋼鍛件和鑄件進行正火處理后，可大大提高材料的綜合機械性能，并提高切削性能。

回火后，將其淬火和正火一段時間，然后在中等溫度下浸泡一段時間，這可以促進某些碳化物的析出，同時可以消除一些殘余應力由于快速冷卻而造成的，從而提高了材料的韌性和柔韌性。

退火可以降低硬度并改善可加工性。消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形和裂縫的可能性；細化晶粒，調整結構并消除組織缺陷。均勻的材料結構和組成，可改善材料性能或為將來的熱處理準備組織。

淬火可以大大提高鋼的剛度，硬度，耐磨性，疲勞強度和韌性，從而滿足各種機械零件和工具的不同要求。通過淬火，它還可以滿足特殊的物理和化學特性，例如鐵磁性和某些特殊鋼的耐腐蝕性。