萊鋼股份公司煉鋼護筒廠家鎖緊固體廢棄物和鐵素資源兩條循環(huán)鏈，上下工序之間提供合口的“飯菜”，環(huán)環(huán)相扣，循環(huán)鏈中抱出了誘人的“金娃娃”，每年創(chuàng)造的循環(huán)經(jīng)濟效益達到了上千萬元。

固體廢棄物吃干榨凈。轉(zhuǎn)爐煉鋼中產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢棄物———鋼渣，為達到吃干榨凈的目的，煉鋼護筒廠家先把大塊的粒鋼挑出來直接進爐，剩下的鋼渣進入磁選機把大于25厘米見方的粒鋼篩選出來，把含鐵粒鋼全部送進轉(zhuǎn)爐肚子中，形成了固體廢棄物循環(huán)利用，每年節(jié)省的外購廢鋼達到了4000多噸，創(chuàng)效益達到了1000多萬元。即使那部分磁選后的渣子，也沒有成為累贅，而是成了泰東公司球磨機上的”主糧”，經(jīng)過精細加工，磨成的粒鋼和鐵精粉又進入特鋼護筒廠家、燒結(jié)廠，實現(xiàn)了真正意義上的吃干榨凈。

三煉鋼護筒廠家是1996年投產(chǎn)的大型現(xiàn)代化鋼護筒廠家，其裝備技術新、工藝先進、自動化程度高。1997年，該廠實現(xiàn)快速達產(chǎn)，但工序能耗為43.31公斤標煤/噸鋼 ，與全國先進鋼護筒廠家相比，差距很大。該廠通過開發(fā)應用回收轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽的潛能新技術和計算機控制煉鋼技術，依靠科學管理提高能源利用率，僅用一年時間便實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐工序能耗為負值，并逐年降低。

2001年達到-6.37公斤標煤/噸鋼，創(chuàng)國內(nèi)最好、國際一流水平，并始終保持領先地位。全廠工序能耗也逐年降低，由1999年的13.98公斤標煤/噸鋼降到2004年7.49 公斤標煤/噸鋼，其中2002年和2004年連續(xù)三年位居全國第一。