.通用性強(qiáng)，能夠適應(yīng)不同層高、不同板厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板支撐工程；

2.Q235材質(zhì)，全部生產(chǎn)過程完全機(jī)械自動焊接，質(zhì)量保障；

3.表面電泳漆處理，內(nèi)外壁著漆，耐腐蝕可多次重復(fù)使用。表面熱鍍鋅、防火、耐堿、耐腐蝕，兼顧耐用。

4.支模和拆模簡單方便，提高了支模和拆模的速度，縮短工期，降低工程成本。

5.用于裝配式建筑與鋁模支撐。

支模和拆模簡單，方便，提高了支模和拆模的速度，進(jìn)而提高了周轉(zhuǎn)材料的利用率，縮短了工期，降低了工程成本。獨(dú)立式鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上，由塔吊垂直運(yùn)輸，也可由人工從樓梯間倒運(yùn)，受機(jī)械制約少，有一定的靈活性。獨(dú)立式鋼支撐使用時(shí)不需要每根都配三腳架，當(dāng)前施工層混凝土梁板澆注完畢，三腳架即可拆除周轉(zhuǎn)使用，一般情況下僅需配獨(dú)立式鋼支撐數(shù)量的三分之一。

1、 鋼模板加工過程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規(guī)格及尺寸要求加工。

2、 加工過程對于施工不清楚的部位應(yīng)立即停止下道工序加工，必須及時(shí)向工作現(xiàn)場的技術(shù)人員咨問明確后方可進(jìn)行下道工序工作。

3、 鋼模板加工過程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責(zé)任到個人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工。4、 在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應(yīng)注意施工人員、加工機(jī)具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。