防腐螺旋鋼管外部檢測(cè)技術(shù)在中國(guó)的實(shí)施始于20世紀(jì)80年代中期。檢測(cè)方法主要包括標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測(cè)、皮爾遜(Pearson)涂層絕緣電阻測(cè)試、管內(nèi)電流測(cè)試等。試驗(yàn)結(jié)果在涂層的整體評(píng)價(jià)中起著重要作用，但在準(zhǔn)確的缺陷定位和合理的大修指導(dǎo)方面仍有很大差距。近年來(lái)，通過(guò)世界銀行貸款和與國(guó)外防腐螺旋鋼管公司的交流，防腐螺旋鋼管的外部檢測(cè)設(shè)備相對(duì)便宜，操作方便。防腐螺旋鋼管的外部技術(shù)已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)長(zhǎng)距離油氣防腐螺旋鋼管的涂層檢測(cè)。目前，我國(guó)防腐螺旋鋼管的外部檢測(cè)技術(shù)已基本達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家的水平。在實(shí)際工作中廣泛應(yīng)用的外部檢測(cè)技術(shù)主要包括:直流梯度測(cè)試、標(biāo)準(zhǔn)管/地電位測(cè)試、皮爾遜測(cè)試、多頻觀眾電流測(cè)試和密集間距電位測(cè)試。

1.直流電位梯度(DCVG)方法該方法通過(guò)檢測(cè)流向埋地防腐螺旋鋼管涂層受損部分的陰極保護(hù)電流在土壤介質(zhì)上產(chǎn)生的電位梯度(即土壤的紅外降)并計(jì)算紅外降的百分比來(lái)計(jì)算涂層缺陷的大小。它的優(yōu)點(diǎn)是不受交流電的干擾。通過(guò)確定電流是流入還是流出防腐螺旋鋼管，還可以確定防腐螺旋鋼管是否受到腐蝕。

2.標(biāo)準(zhǔn)試管/位置檢測(cè)技術(shù)。該技術(shù)主要用于監(jiān)控陰極保護(hù)的有效性。萬(wàn)用表用于測(cè)試接地銅/硫酸銅電極與耐腐蝕螺旋鋼管金屬表面某一點(diǎn)之間的電位。通過(guò)電位距離曲線可以知道電位分布，以區(qū)分當(dāng)前電位和先前電位之間的差異。涂層狀態(tài)也可以通過(guò)測(cè)量的陰極保護(hù)電位是否符合標(biāo)準(zhǔn)來(lái)測(cè)量。該方法快速簡(jiǎn)單，仍廣泛應(yīng)用于防腐螺旋鋼管管理部門對(duì)防腐螺旋鋼管涂層和陰極保護(hù)的日常管理和監(jiān)控。

3.皮爾遜監(jiān)測(cè)技術(shù)(PS)該技術(shù)用于發(fā)現(xiàn)涂層缺陷和缺陷區(qū)域。由于不需要陰極保護(hù)電流，只需將變送器的交流信號(hào)(1000赫茲)加載到防腐螺旋鋼管上，由于其操作簡(jiǎn)單快捷，防腐螺旋鋼管已被廣泛用于涂層監(jiān)測(cè)。然而，檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性很低。由于外部電流的干擾，不同的土壤和涂層段組會(huì)引起信號(hào)變化。缺陷的判斷和缺陷的大小取決于操作員的經(jīng)驗(yàn)。

4.相變材料多頻管電流測(cè)量多頻管中點(diǎn)保持法是一種監(jiān)測(cè)涂層泄漏的新技術(shù)，是一種基于管內(nèi)電流梯度測(cè)量的改進(jìn)涂層檢測(cè)方法。選擇目前比較先進(jìn)的相變材料儀器，根據(jù)已知的檢測(cè)間隔測(cè)量電流量，測(cè)量電流梯度分布，描繪整個(gè)防腐螺旋鋼管的概貌，能夠快速、經(jīng)濟(jì)地找出電流信號(hào)泄漏嚴(yán)重的管段，通過(guò)計(jì)算機(jī)分析評(píng)估涂層狀況，然后用相變材料儀器的“A”框檢測(cè)表面電位梯度，準(zhǔn)確定位涂層斷點(diǎn)。本發(fā)明能夠用不同規(guī)格和材料的防腐螺旋鋼管對(duì)整個(gè)防腐螺旋鋼管進(jìn)行長(zhǎng)距離檢測(cè)，受涂層材料和地面環(huán)境變化的影響較小，適用于復(fù)雜地形，能夠?qū)ν繉拥睦匣闆r進(jìn)行分級(jí)；可以計(jì)算管段涂層表面電阻的Rg值，將防腐螺旋鋼管的涂層分為技術(shù)等級(jí)，評(píng)價(jià)防腐螺旋鋼管的涂層狀況，并提出涂層維護(hù)方法。專用耦合線圈用于檢測(cè)水下防腐螺旋鋼管的涂層。

5.閉合間隔測(cè)量和閉合間隔極化測(cè)量監(jiān)測(cè)類似于標(biāo)準(zhǔn)管地電位測(cè)試方法，其本質(zhì)是CIPS管地電位enc

涂層檢測(cè)技術(shù)是在不開(kāi)挖防腐螺旋鋼管的前提下，利用專用設(shè)備對(duì)地面涂層的綜合性能進(jìn)行非接觸檢測(cè)，科學(xué)、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)地定位涂層的老化和破損缺陷，對(duì)缺陷的大小進(jìn)行分類和計(jì)數(shù)，綜合評(píng)價(jià)缺陷的大小和數(shù)量，并提出整改方案， 從而指導(dǎo)防腐螺旋鋼管的所有者掌握防腐螺旋鋼管的涂層狀況，并進(jìn)行實(shí)際維護(hù)，確保涂層的完整性和完整性。 涂層是保護(hù)埋地防腐螺旋鋼管免受外部腐蝕的第一道防線，其保護(hù)效果直接影響電流保護(hù)的工作效率。

NACE1993年度會(huì)議第17號(hào)文件指出:“適當(dāng)涂覆的涂層應(yīng)為埋地部件提供99%的保護(hù)要求，而剩余的1%由陰極保護(hù)提供”。因此，要求涂層具有良好的電絕緣性、粘附性、連續(xù)性、耐腐蝕性和其他綜合性能，這對(duì)保持其完整性至關(guān)重要。涂層的綜合性能受多種因素影響，如涂層材料、接縫修補(bǔ)技術(shù)、施工質(zhì)量、腐蝕環(huán)境和管理水平等。運(yùn)行一段時(shí)間后，涂層的綜合性能會(huì)不同程度地降低，出現(xiàn)老化、開(kāi)裂、剝落、破損等情況。由于與空氣和土壤的直接或間接接觸，管體表面將被腐蝕。如果涂層不能有效檢測(cè)和維護(hù)，最終會(huì)導(dǎo)致防腐螺旋鋼管穿孔、破裂和損壞事故。