環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐蝕環(huán)境條件：埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個(gè)方面：電化學(xué)溶解腐蝕過程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)所組成的復(fù)雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進(jìn)行離子導(dǎo)電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對(duì)金屬造成電化學(xué)溶解腐蝕。由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發(fā)生雜散電流腐蝕。土壤中有細(xì)菌作用而發(fā)生生物腐蝕。

對(duì)防腐涂層的要求：由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長(zhǎng)。選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，耐潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有良好的耐化學(xué)品性。防腐涂層應(yīng)耐植物根徑的穿透。考慮到安裝和搬運(yùn)需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。表面處理.施工前對(duì)被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污，對(duì)鋼材表面*進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到我國(guó)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》Sa2 1/2級(jí)，Sa2級(jí)或采用手式機(jī)械除銹達(dá)到St3級(jí)，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米之間。

鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

由于環(huán)氧煤瀝青中含有較多的化學(xué)穩(wěn)定性差的成分和揮發(fā)性物質(zhì)，故大氣穩(wěn)定性差。熔結(jié)環(huán)氧涂層:熔結(jié)環(huán)氧涂層的優(yōu)點(diǎn)是防腐性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，施工效率高，與陰極保護(hù)有良好的配合。但涂層施工要在車間內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)時(shí)要采用其它方法（如液態(tài)環(huán)氧樹脂）、熔結(jié)環(huán)氧涂層在國(guó)外應(yīng)用較為普遍。底漆、中間漆完成后，表面不應(yīng)有鐵銹、裂縫、擦痕和粘附物，而且底漆層不應(yīng)有諸如隆起，刷刮等損傷。聚氨酯涂層如不能一次涂刷達(dá)到涂裝厚度，兩度涂層應(yīng)采取濕碰濕的涂裝方法進(jìn)行施工，即涂層表干后、實(shí)干前進(jìn)行下道涂層的施工，以保證涂層的緊密結(jié)合。每道涂層的厚度和總厚度必須達(dá)到規(guī)定的厚度要求；聚氨酯涂層實(shí)干前，避免雨淋及暴露在濕度極大的環(huán)境中。