為了滿足長距離螺旋鋼管運輸流量的要求，鋼管必須有最小內(nèi)徑要求。通常，防腐螺旋鋼管在工廠不需要通過測試。當(dāng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求時，防腐螺旋鋼管應(yīng)通過試驗。在保護防腐螺旋鋼管末端之前，穿過兩塊板的直徑不得超過防腐螺旋鋼管內(nèi)徑的97%。兩塊板之間的距離應(yīng)在防腐螺旋鋼管內(nèi)徑15°左右(具體值符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))。

通過板應(yīng)由鋁板或硬度較小的金屬制成，以避免擦傷防腐螺旋鋼管內(nèi)表面，通過板應(yīng)合格。這意味著在專用推肘機上，將一段金屬管坯套在專用芯軸上，在外力的作用下，推動金屬管坯沿芯軸向前移動，在芯軸開始變形的區(qū)域?qū)饘俟苓M行加熱，使金屬管坯根據(jù)芯軸的形狀膨脹成所需的防腐螺旋鋼管。由于推力和心軸阻力的共同作用，螺旋鋼管周向膨脹，軸向彎曲，從而將小直徑管坯推脹成大直徑防腐螺旋鋼管。為了減小單位熱擠壓力，減小管坯與芯棒之間的摩擦，延長芯棒的使用壽命，提高防腐螺旋鋼管內(nèi)表面的質(zhì)量，管坯的內(nèi)表面應(yīng)進行潤滑。

潤滑處理方法:用40-50號機油混合石墨粉，攪拌均勻，然后均勻涂抹在管坯內(nèi)表面，保證熱推過程中潤滑良好。心軸是熱推防腐螺旋鋼管裝置中最關(guān)鍵的部件。根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，芯棒可分為單半徑芯棒和雙半徑芯棒。單半徑芯棒形狀簡單，加工方便，用途廣泛。雙半徑芯棒變形阻力小，易于推動，有利于金屬的再分布。由于其形狀復(fù)雜，加工和制造困難，在生產(chǎn)中使用較少。

然而，考慮到為了使心軸更有利于金屬材料的流動，通常在根據(jù)生產(chǎn)實踐進行測試和校正之后使用單半徑心軸。在生產(chǎn)中，由于溫度、材料、環(huán)境等的影響。心軸應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)中前幾個防腐螺旋鋼管的檢測尺寸進行修整和打磨，以提高產(chǎn)品的首件合格率。芯棒在熱擠壓過程中需要高溫和耐磨性，因此應(yīng)選擇合適的芯棒材料。對于碳鋼防腐螺旋鋼管，當(dāng)管坯的內(nèi)徑大于65毫米時，心軸通常由2Gr13材料制成。

管坯內(nèi)徑小于65毫米時，芯棒由Cr25Ni20Si材料制成。對于螺旋鋼管和耐熱鋼防腐螺旋鋼管，無論管的內(nèi)徑如何，都使用Cr 25 n 20 s I材料制成的芯棒。由于不同直徑、不同壁厚和不同曲率半徑的防腐螺旋鋼管需要不同的芯棒，熱擠壓后的防腐螺旋鋼管大部分需要特殊的成型輪胎進行成型處理，因此熱擠壓防腐螺旋鋼管適合大批量連續(xù)生產(chǎn)，特別是大直徑防腐螺旋鋼管的生產(chǎn)，由于芯棒重量大、體積大，芯棒的安裝、磨削和加熱都需要很長時間。熱推防腐螺旋鋼管采用無縫鋼管或直縫鋼管作為原材料。如果用直縫鋼管推動防腐螺旋鋼管，其焊縫應(yīng)置于內(nèi)部弧壓位置或按照GBT13401。

冷擠壓防腐螺旋鋼管是利用金屬在壓力下的流動性，在室溫下將鋼管坯壓入帶有彎曲凹槽的模具中，形成兩端無直管段的防腐螺旋鋼管或一端有直管段的防腐螺旋鋼管。通常，需要一個普通的壓力機和一個擠壓彎曲模具。擠壓防腐螺旋鋼管模具由壓柱1、導(dǎo)套2和兩個定心合并彎曲模具4組成。擠壓彎曲時，管坯位于導(dǎo)套內(nèi)，壓力機壓下壓柱，壓柱推動管坯，迫使管坯進入彎曲模具進行擠壓彎曲成型。在擠壓和彎曲過程中，管坯不僅受到彎矩的作用，還受到軸向力和摩擦力的作用。