如果在螺旋鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)過(guò)程不合理，則當(dāng)機(jī)器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)時(shí)，特別是大口徑螺旋鋼管會(huì)出現(xiàn)偏差現(xiàn)象。 這是人們常說(shuō)的反面現(xiàn)象。

錯(cuò)誤制作的大口徑螺旋鋼管處理方案如下：

1.弄平錯(cuò)誤一側(cè)的位置，然后修復(fù)焊接。

2.如果經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤的情況，則只能更換設(shè)備。

產(chǎn)生錯(cuò)誤的一面后，須對(duì)螺旋鋼管的另一面進(jìn)行分析。 以下是造成錯(cuò)誤一面的常見原因。

1.鋼管的鐮刀形彎曲是導(dǎo)致鋼管錯(cuò)邊的重要因素。 在螺旋焊管成形中，鋼帶的鏜孔將連續(xù)改變成形角度，從而導(dǎo)致焊接間隙發(fā)生變化，從而導(dǎo)致切縫，錯(cuò)誤的側(cè)面甚至是搭接。

2.當(dāng)鋼帶對(duì)接焊縫的剩余高度較大時(shí)，如果在包覆成型過(guò)程中處理不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致較大的對(duì)中誤差。

3.由于未切邊的鋼帶的形狀和尺寸精度差，很容易使鋼帶硬彎曲并造成錯(cuò)誤的側(cè)面。

4.鋼帶邊緣的不良狀況是造成側(cè)面錯(cuò)誤的另一個(gè)重要原因。

因此，觀察帶鋼卷退繞后的鏜孔曲線，通過(guò)控制垂直輥來(lái)切割圓盤剪切機(jī)來(lái)連續(xù)控制和矯正成形角是減少生產(chǎn)中鋼帶鏜孔未對(duì)準(zhǔn)的有效方法 處理。

大口徑螺旋鋼管以其良好的性能而廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)和生活。 螺旋鋼管的主要工藝特點(diǎn)如下：

在成形過(guò)程中，鋼板均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面無(wú)劃痕。 加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高品質(zhì)厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時(shí)，具有比其他工藝更具優(yōu)勢(shì)并且可以 滿足用戶。 對(duì)螺旋鋼管的規(guī)格有更多要求。

雙面埋弧焊工藝可以在位置進(jìn)行焊接，不易出現(xiàn)反面，焊接偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。 鋼管的100%質(zhì)量檢查使大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程得到有效的測(cè)試和監(jiān)控，從而有效地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。 整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備均具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的即時(shí)傳輸以及來(lái)自中央控制室的生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)參數(shù)。