在大口徑螺旋鋼管中，通常存在非金屬夾雜物，例如硅酸鹽，硫化物和氧化物，這些夾雜物在軋制過程中被軋制成帶狀。 夾雜物會破壞母材的連續(xù)性，在嚴(yán)重的情況下會導(dǎo)致鍛造裂紋。 鋁合金和鎂合金擠壓棒通常在其橫截面的外環(huán)形區(qū)域中具有粗糙的顆粒，因此它們被稱為粗糙的結(jié)晶環(huán)。

粗晶環(huán)的產(chǎn)生與許多因素有關(guān)，主要是由于金屬和擠壓管在擠壓過程中過度摩擦，表面溫度下降太快，破碎的晶粒未重結(jié)晶，加熱淬火然后 加熱。 重結(jié)晶并生長時(shí)。 具有粗晶環(huán)的棒在鍛造期間易于破裂。 如果粗環(huán)留在鍛件表面，則大口徑螺旋鋼管的性能將降低。 因此，通常需要在鍛造之前去除上述缺陷中的粗晶環(huán)。 劃痕，折痕，裂紋，打結(jié)和粗晶環(huán)都是材料的表面缺陷，應(yīng)在鍛造之前去除，以免在鍛造過程中進(jìn)一步膨脹。 或留在鍛件表面，降低鍛件質(zhì)量或?qū)е聢?bào)廢。

碳化物偏析，非金屬夾雜物，白點(diǎn)等是材料的內(nèi)部缺陷，會顯著降低鍛造性能和大口徑螺旋鋼管的質(zhì)量。 因此，鍛造前應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，不合格的材料不得投入生產(chǎn)。

在嚴(yán)寒天氣下焊接大口徑螺旋管結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在焊接前進(jìn)行預(yù)熱。 通常，須在約50°C的溫度下預(yù)熱，然后進(jìn)行應(yīng)力消除退火或正火。 沸騰的鋼中氣體含量高，鋼板的中心具有明顯的偏析區(qū)。 焊接時(shí)容易開裂，厚板焊接和層撕裂傾向，時(shí)效傾向也很大，焊接接頭變化很大，一般來說，大口徑螺旋鋼管是重要的焊接結(jié)構(gòu)，可用于承受動(dòng)載荷或在嚴(yán)寒下工作。 所有焊接方法均可用于低碳焊接。

大口徑螺旋鋼管中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%-0.6%，碳含量增加，硬化趨勢增加，并且焊接性降低。 高碳鋼的碳含量為0.6%，淬透性極高，可焊性極差。中高碳鋼的熱影響區(qū)與低碳鋼的熱影響區(qū)不同，熱影響區(qū)可分為淬火區(qū)和部分淬火區(qū)。 接頭的受熱區(qū)域易受硬化結(jié)構(gòu)和冷裂紋的影響，而焊縫金屬易受熱裂紋的影響。 中碳和高碳鋼應(yīng)在焊接前進(jìn)行預(yù)熱，以減少內(nèi)部應(yīng)力。 中碳鋼的預(yù)熱溫度為150?250°C，碳含量高，還應(yīng)提高預(yù)熱溫度。

預(yù)熱可以降低熱影響區(qū)的硬化趨勢，防止冷裂紋，提高焊接接頭的塑性，并減少焊接后的殘余應(yīng)力。 但是，對具有大剛度的大型結(jié)構(gòu)進(jìn)行不正確的預(yù)熱可能會增加熱應(yīng)力。 選擇合適的電極，例如低氬電極或鎳-鎳不銹鋼電極，具有相對較低的抗裂性。 降低焊縫的碳含量，打開坡口，減少焊縫中母材的熔化，請使用小電流，細(xì)焊條，多層焊機(jī)。 大口徑螺旋鋼管焊接后緩慢冷卻和熱處理，以減少或消除內(nèi)部應(yīng)力并改善微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。