一般來說，液壓（氣動(dòng)）部件在規(guī)劃使用時(shí)的力學(xué)性能，數(shù)據(jù)假定是均勻的、連續(xù)的、各向同性的，根據(jù)這種分析方法是安全的，而且該方案有時(shí)會(huì)對(duì)螺旋鋼管意外地出現(xiàn)裂紋攻擊故障。

研究發(fā)現(xiàn)，使用脆性開裂的構(gòu)件還與相應(yīng)的溫度有關(guān)。經(jīng)過討論我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)溫度下降到一定溫度以下時(shí)，脆性材料會(huì)發(fā)生變化，沖擊吸收能量降低，這種表現(xiàn)形式被稱為冷脆、高強(qiáng)度金屬資源猜測(cè)的低應(yīng)力脆性斷裂過程，數(shù)據(jù)排列遠(yuǎn)不均勻、各向同性。排列有裂紋、會(huì)有夾雜、氣孔等缺陷，可根據(jù)資金情況推測(cè)微裂紋。因此，即使程序基于構(gòu)件的工作溫度來選擇合適的冷脆溫度變化信息。

螺旋管的頻率與電路電容、電感的平方根成反比，也許與電壓、電流的平方根成正比，只要改變電路電容、電感或電壓，就可以改變電流頻率的大小，進(jìn)而達(dá)到控制焊接溫度的目的。對(duì)低碳鋼的焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管道壁厚3~5mm的熔透要求。另外，焊接溫度的焊接速度也可以通過調(diào)度來結(jié)束。

當(dāng)螺旋鋼管冷拔、熱軋管開裂等缺點(diǎn)或高精度拉拔油箱時(shí)，是在開裂后的應(yīng)用過程中受到攻擊的，幾乎沒有塑性變形的發(fā)生通常是脆性開裂。脆裂是多種原因造成的。如：其晶界的分離，無論其強(qiáng)度是強(qiáng)于基體強(qiáng)度還是弱于基體強(qiáng)度，都是裂紋產(chǎn)生的原因；夾雜物的晶界分離是裂紋產(chǎn)生的原因；另一方面，即使在遠(yuǎn)低于屈服極限的交變載荷下，也會(huì)引起疲勞裂紋的產(chǎn)生外觀。

螺旋管焊接溫度影響一次頻率渦流加熱功率，高頻渦流加熱功率受一次電流頻率的影響，渦流加熱功率與電流的平方成正比，渦流加熱功率與電流的平方成正比；而電流的頻率受攪拌和電壓的影響，電流和電容，電感效應(yīng)。

當(dāng)螺旋鋼管廠家缺少熱輸入時(shí)，焊縫邊緣被加熱到低于焊縫金屬布置的溫度時(shí)仍附著固體形成未熔合或熔透；當(dāng)缺少熱輸入時(shí)，焊縫邊緣被加熱到超過焊接溫度時(shí)燒損或熔滴形成空洞。