焊接是防腐螺旋鋼管最常見的連接方式，是傳統(tǒng)的焊接連接方式l螺旋鋼管連接方式在安全、密封性能、成本空間、搶修效率等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求。

(1)手工電弧焊。由于手工焊接的靈活性和焊接設(shè)備的要求較低，手工電弧焊的工作量仍占室外管道焊接的40%~50%。

(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國(guó)內(nèi)外常用的焊接工藝，用于包括鋼材在內(nèi)的焊接工藝X所有70以下的薄壁大接在70以下。焊接速度快，根焊性能好，焊縫射線檢測(cè)合格率高，經(jīng)濟(jì)性好。

（3）低氫立下焊條。與纖維素下焊工藝相比，該工藝根焊速度慢，主要用于氣候條件極差、輸送酸性氣體和高硫油氣介質(zhì)、焊接低溫韌性要求高的管道或厚壁管。

(4)立下至纖維素焊條打底焊，CO由于氣體保焊填充面。CO2.焊接生產(chǎn)率高，成本低。近年來，它不斷得到推廣和應(yīng)用。然而，對(duì)于油氣管道焊接，為了實(shí)現(xiàn)全位置焊接，必須在較小的電流范圍內(nèi)以短路過渡的形式完成，而短路過渡在底部焊接中容易出現(xiàn)未徹底焊接等缺陷。因此，單面焊接和背面成型采用垂直向纖維素焊條，然后采用高效率CO二氣保焊填充面。

(5)自保藥芯焊絲半自動(dòng)焊。自保藥芯焊絲半自動(dòng)焊特別適用于室外有風(fēng)的場(chǎng)合，不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù)，抗風(fēng)性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前，以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國(guó)所認(rèn)同，其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等等，可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時(shí)，焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

(6)高性能焊機(jī)CO2.氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊接。目前，林肯公司生產(chǎn)了實(shí)時(shí)控制焊接電流和電壓波形或輸出特性的高性能電源STT表面張力過渡焊接技術(shù)屬于波形控制的范疇?；诤附釉O(shè)備性能的提高，管道半自動(dòng)和全自動(dòng)CO2氣保焊實(shí)現(xiàn)良好，大大提高了焊接效率和質(zhì)量。