一、簡(jiǎn)介

                           內(nèi)襯防腐是一種常用的金屬管道和容器防腐工藝，又稱橡膠內(nèi)襯，英文翻譯為 rubber lining。是利用橡膠的耐腐蝕特性，將其覆蓋在金屬表面上，將腐蝕介質(zhì)與金屬基體隔開，而起到保護(hù)金屬的目的。由于橡膠還具有“彈性強(qiáng)、耐磨”的特性，可以減小輸送介質(zhì)對(duì)管道內(nèi)壁的磨損，耐磨防腐襯膠管道還被廣泛做為礦山輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統(tǒng)的帶有固體顆粒的液體輸送管路。

                           耐腐蝕襯里橡膠管用于酸、堿、鹽輸送系統(tǒng)。我們還需要使用耐酸堿性能強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)的橡膠原料，如丁苯橡膠、天然橡膠和氯丁橡膠。襯里橡膠可以用硬橡膠、半橡膠或軟橡膠，這些橡膠也可以交替使用。

                           如果在高溫環(huán)境中使用，應(yīng)采用丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁青橡膠等耐高溫材料，具有耐腐蝕性。防腐襯里管道應(yīng)用廣泛，襯里材料的選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況選擇合適的橡膠材料。

                           橡膠板進(jìn)口產(chǎn)品主要有：丁基膠有美國(guó)EXXON MOBIL的1066、日本JSR268有越南的268SVR 3L,日本有氯丁膠DENKA的M40等。

                           根據(jù)不同的配方，生產(chǎn)的橡膠板按材料分為天然硬橡膠（HNR）、天然軟質(zhì)橡（SNR)、丁基膠（IIR）和氯丁膠（CR）;分為加壓硫化、常壓硫化和預(yù)硫化。此外，還有特殊橡膠，如耐海水、耐次氯酸鈉和低鈣鎂。

二、施工工藝

                           按以下五個(gè)步驟進(jìn)行：

                           表面處理 表面處理→膠液配制→膠板粘合→硫化→襯膠質(zhì)量檢查

                           (1)設(shè)備表面處理 :

                           設(shè)備襯膠前，必須進(jìn)行表面處理，去除表面鐵銹污垢等雜質(zhì)。噴砂和噴砂多采用Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊接處毛刺處理應(yīng)順利過(guò)渡，鋼表面應(yīng)平整。

                           底膠應(yīng)在當(dāng)天準(zhǔn)備。如有沉淀，應(yīng)停止使用。使用前可使用120種膠水#汽油、甲苯等溶劑稀釋，膠水密封儲(chǔ)存，溫度25℃儲(chǔ)存期為6個(gè)月。

                           根據(jù)設(shè)備和襯膠防腐管的尺寸切割下料，設(shè)計(jì)搭邊位置，在膠板上刷漿，要求均勻。

                           涂刷膠漿前，噴砂后用溶劑清洗表面，清洗溶劑為 120# 汽油或丙酮；為防止在大氣中再次生銹，應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)刷第一次膠，配制第二次膠漿后再刷第二、三次膠漿。

                           注意防止膠水堆積、流動(dòng)、起泡；膠水干燥時(shí)間不少于 20 min。

                           操作環(huán)境溫度應(yīng)控制在20-30℃最低不得低于15℃，濕度不超過(guò)80%；

                           刷過(guò)膠的膠板表面必須保持清潔，防止因低溫導(dǎo)致表面霜凍和膠水過(guò)厚，揮發(fā)速度過(guò)快而起泡。涂膠時(shí)，如果膠板因低溫而變硬，可以用熱板加熱。熱板溫度可控制在40℃左右；

                           涂有膠水的膠合板，直到膠水不粘在手上。此時(shí)，用干凈的墊布將膠合板卷起并送入設(shè)備。用手輥或熱烙鐵按壓襯里。仔細(xì)配合，排出氣泡；

                           ℃，趕壓氣泡時(shí)熱烙鐵不得在膠板上停留，以免燙傷膠板；

                           注意膠板的自然鋪設(shè)，不要拉伸膠板，否則硫化會(huì)產(chǎn)生開裂等不良后果；

                               °-45°；

                           mm最低寬度不小于 20mm；

                           每層膠板搭接縫應(yīng)錯(cuò)位；

                           法蘭處襯膠層應(yīng)高于法蘭平面；

                           在襯里完成一層橡膠板后，檢查橡膠襯里的質(zhì)量，如表面是否有泄漏壓力和焊接部位，接縫是否緊密、氣泡、重疊是否正確等。同時(shí)，用電火花檢測(cè)是否有針孔。如有缺陷，及時(shí)修復(fù)；

                           經(jīng)檢驗(yàn)合格的襯膠設(shè)備停放24小時(shí)后硫化；

                           觀察襯膠表面是否有突起、氣泡、接頭不牢固等缺陷；

                           用木錘敲擊襯層，檢查是否有離層；

                           kV /mm。探頭沿橡膠襯里表面移動(dòng)時(shí)，在缺陷處產(chǎn)生劇烈火花，此時(shí)應(yīng)判斷襯里有針孔，應(yīng)修補(bǔ)；

                           cm。

三、使用襯膠設(shè)備注意事項(xiàng)

                           1、襯膠設(shè)備禁止施焊。

                           2.冬季襯膠設(shè)備注意保溫，注意不要用力敲打鋼襯膠離子交換器，以免冬季低溫導(dǎo)致橡膠襯里脫落。

           可涂上隔離空氣的橡膠制品

           地射4，不要放在陽(yáng)光直射的地方，要放在陰涼干燥的地方，盡量遠(yuǎn)離含有強(qiáng)酸強(qiáng)堿的東西。

四、襯膠防腐相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

主要有：DL/T 1851-2018 發(fā)電廠鋼襯膠管及管件

                                                       GB 18241-2014橡膠襯里包括五個(gè)部分:第一部分:設(shè)備防腐襯里； 第二部分:磨機(jī)襯里；第三部分:浮選機(jī)襯里；第四部分:煙氣脫硫設(shè)備襯里；第五部分:耐高溫防腐襯里。

                                                       HG/T 橡膠襯里化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范 20677-2013。