環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成聚合物量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)異的化學(xué)防腐性能和高機(jī)械性能，特別是耐磨性和附著力zui好的。涂料為%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)%以上，十埋鋼管優(yōu)質(zhì)防腐涂料。內(nèi)外熔融環(huán)氧粉末防腐管制造商一上市就受到新老客戶的好評，管道防腐方法逐漸被各種工程采用。近年來，由于石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等工程的大力發(fā)展，管道埋地防腐鋼管的市場需求也在急劇增加。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，3278也在推出各種新的防腐模式。同時(shí)，傳統(tǒng)防腐的不斷研發(fā)和創(chuàng)新步提高了防腐鋼管的防腐效果。1756年FBE以熔融環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管為例。環(huán)氧粉末涂料是一種不含100%溶劑的固體粉末涂料。具有無溶劑、無污染、節(jié)能資源、降低勞動強(qiáng)度、涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。常用的固化劑有 4 ： 雙氰胺及其衍生物、 咪唑化合物、酸酐和二酰腓，通常要求其與樹脂具有良好的混溶性、快速固化、良好的漆膜物理力學(xué)性能 和化學(xué)穩(wěn)定性。找平劑可以提高漆膜的流動性，消除漆膜上的針孔、橙皮等缺點(diǎn)，因?yàn)橥ǔ?當(dāng)粉末涂層熔化時(shí)，漆膜的流動性時(shí)間很短，找平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧 樹脂不適作環(huán)氧粉末涂料，因?yàn)闃渲械牡头肿尤菀资狗勰┙Y(jié)團(tuán)，聚合物會影響涂料的找平。

   FBE環(huán)氧粉末首先在流化床中充分流化，然后通過靜電噴霧，使粉末顆粒負(fù)電，均勻附著在接地預(yù)熱鋼管表面。對于少量擴(kuò)散的粉末，182可以通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。管道腐蝕中有一種涂料稱為重腐蝕環(huán)氧粉末涂料，也可稱為熔融環(huán)氧粉末，3278國外一般稱為FBE，它最早發(fā)展于20世紀(jì)50年代，20世紀(jì)60年代實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)。經(jīng)過這么多年的不斷改進(jìn)，這種涂料已經(jīng)相對成熟。1756年，大多數(shù)防腐鋼管都使用重型防腐環(huán)氧粉末涂料.從陸地到海洋，從平原到山脈、河流、湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，環(huán)氧粉末防腐管制造商的應(yīng)用范圍已經(jīng)遍布世界各地。中國是最重要的i大型項(xiàng)目西氣東輸采用環(huán)氧粉末防腐管制造商，使重防腐環(huán)氧粉末涂料在我國取得了長足的發(fā)展。重防腐熔融環(huán)氧粉末涂料可分為：管道噴涂粉、管道噴涂粉、石油鉆管粉、三層結(jié)構(gòu)防腐粉.

環(huán)氧粉末防腐鋼管制造商熔化環(huán)氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE有兩種涂層：單層和雙層。FBE涂層一般指單層熔結(jié)環(huán)氧涂層。單層FBE涂料采用特殊的熔融環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。環(huán)氧粉末涂料采用靜電噴涂工藝，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種由固體環(huán)氧樹脂、固化劑和各種添加劑混合和粉碎而成的熱固性涂料。涂裝前，鋼管經(jīng)過拋丸和中頻預(yù)熱，然后采用靜電噴涂方法在加熱鋼管表面噴涂環(huán)氧粉末涂料，熔表面，固化形成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層具有附著力強(qiáng)、膜完整性好、陰極剝離、土壤應(yīng)力和耐磨、涂層操作簡單、無污染、抗沖擊、抗彎曲性好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于國外。FBE工作溫度為-30~100℃鋼埋地管道或水下管道設(shè)施外防腐環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40-50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu):高密度聚乙烯材料包裹在鋼管外表面，182具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的耐腐蝕性，可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸、安裝和使用過程中避免外部因素造成的損壞。制造涂層管應(yīng)添加抗氧化劑、3278紫外線穩(wěn)定劑和碳黑色。聚乙烯涂層管容易老化，如露天儲存應(yīng)覆蓋篷布，堆放應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制作防腐鋼管后，禁止暴露、突然冷卻，否則聚乙烯涂層管容易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。環(huán)氧粉末浸漬工藝防腐環(huán)氧粉末一直采用靜電噴涂工藝。1756由于環(huán)氧粉末浸漬工藝的附著力問題，環(huán)氧粉末浸漬從未得到推廣。

   環(huán)氧粉末防腐鋼管(FBE)它是輸送石油、天然氣、鹽水、冷空氣、加熱、熱水等的理想管道。它是石油、化工、電廠、社區(qū)或辦公區(qū)的集中供暖和制冷必需品。182產(chǎn)品采用保溫效果好的聚氨酯作為保溫層，采用高密度聚乙烯作為保護(hù)層，添加抗紫外線原料。介質(zhì)溫度在105度至負(fù)30度范圍內(nèi)，每公里損失3278度，使用壽命在50年以上。使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷邊攪拌。如果有結(jié)皮或其他雜物，必須在使用前清除。1756油漆打開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時(shí)，其類型和劑量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。涂刷時(shí)，首先預(yù)測邊緣對角、邊緣和接縫，必要時(shí)使用長桿毛筆，以確保漆膜厚度均勻，無泄漏。施工環(huán)境溫度為15-30℃適當(dāng)，相對濕度不得超過85%，雨、霧、風(fēng)等天氣不得施工。涂層的第一層漆膜只有在干燥后才能進(jìn)行下一層涂層的施工。涂裝時(shí)，盡量減少涂裝往復(fù)次數(shù)，縱橫交錯(cuò)涂裝，以保證漆膜的涂裝質(zhì)量。

??生產(chǎn)工藝：產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法。粉末經(jīng)中頻高溫加熱熔化后，均勻纏繞涂在管表面，形成內(nèi)壁防腐層，滿足食品級防腐要求。產(chǎn)品外壁為 ** E防腐處理，一層環(huán)氧粉末；一層粘合劑；一層聚乙烯的三層防腐結(jié)構(gòu)。 是一種先進(jìn)的外墻防腐技術(shù)** E在防腐形式的基礎(chǔ)上，對內(nèi)壁進(jìn)行了良好的防腐處理，達(dá)到了良好的內(nèi)壁的良好防腐效果，對鋼管主體發(fā)揮了良好的保護(hù)作用。該防腐處理是國內(nèi)外最先進(jìn)的鋼管整體防腐處理技術(shù)。它也是國內(nèi)外高要求項(xiàng)目的最佳防腐處理選擇。產(chǎn)品適用于各種條件下的管道輸送工程，是傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的革命，是替代鋼管混凝土管、球墨鑄鐵管、PE管道等傳統(tǒng)產(chǎn)品的極佳選擇。

為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性，182施工質(zhì)量應(yīng)根據(jù)漆膜厚度進(jìn)行控制。一般情況下，漆膜厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行(80um）。所有涂層不得泄漏，涂層表面應(yīng)光滑光滑。3278色彩一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化、損壞等缺陷，無明顯的刷痕、線條和陰影條紋。每個(gè)厚度和總干膜厚度完全符合涂層的技術(shù)指標(biāo)和甲方的要求。每個(gè)涂層之間的間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)。每道工序施工隱蔽前，應(yīng)由甲方質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1756表面應(yīng)清潔、無灰塵、無油污。每道涂料必須采用漆膜測厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完成組織應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收。涂裝時(shí)，首先對邊角、邊角、縫隙進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)用長桿毛筆涂裝，確保漆膜厚度均勻，無漏涂。FBE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝，將環(huán)氧粉末涂在鋼管表面，一次成膜。該涂層具有涂層操作簡單、無污染、抗沖擊、抗彎性好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

IPN8710無毒飲用水防腐涂料是一種防腐性能好的無毒優(yōu)質(zhì)飲用水涂料。防銹，無 ** 味，固化后無毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，182附著力強(qiáng)，涂膜堅(jiān)韌豐滿。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹填料、添加劑等組成，室溫固化，3278涂層結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。IPN8710面漆:由環(huán)氧樹脂、橡膠樹脂改性、無毒防銹填料、添加劑等組成。1756耐化學(xué)性能優(yōu)異，無毒，抗微生物侵蝕。涂裝方法:刷涂或高壓無氣噴涂 用途:IPN8710底漆用于飲水管道內(nèi)壁防腐底漆：IPN8710面漆用于供水管道內(nèi)壁的防腐面漆。用途:用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。

   IPN8710防腐鋼管底漆為鐵紅色，厚漿型面漆為各種顏色。IPN8710防腐材料具有色澤柔和、硬度高、附著力強(qiáng)、耐水性好等優(yōu)點(diǎn)。涂層調(diào)整后需要靜置15分鐘。如果該涂層用于埋地管道，則需要使用IPN 8710防腐涂料打底。如果還需要貼布，可以在涂底后貼布。貼布后，需要等6個(gè)多小時(shí)才能再涂。IPN 8710-3厚漿型各種面漆。

PN8710無毒飲用水防腐涂料是一種防腐性能好的無毒優(yōu)質(zhì)飲用水涂料。防銹，無 ** 味道，固化后無毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)，涂膜堅(jiān)韌豐滿。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹填料、添加劑等組成，室溫固化，涂層結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。

   ipn8710防腐鋼管涂料：182由環(huán)氧樹脂、橡膠樹脂改性、無毒防銹填料、添加劑等組成。耐化學(xué)性能優(yōu)異，無毒，耐微生物侵蝕。

   IPN8710防腐鋼管底漆及面漆組成及使用:3278由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹填料、添加劑等組成。，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。

   IPN8710面漆:由環(huán)氧樹脂、橡膠樹脂改性、無毒 防銹填料、添加劑等組成。耐化學(xué)性能優(yōu)異，無毒，抗微生物侵蝕。IPN供水管道內(nèi)壁防腐底漆8710底漆；

   IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。

   IPN8710飲用水防腐鋼管埋地管道作為油氣輸送載體，是182地面工程的重要設(shè)施之一。它是連接上游資源和下游用戶的紐帶。由于管道長期埋在地下，由于3278外部土壤特性和地形沉降的影響，管道會發(fā)生腐蝕、穿孔和泄漏，田地和國家會造成嚴(yán)重?fù)p失。施工和1756對油氣管道的腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括：更換設(shè)備和部件、維修和防腐費(fèi)用；間接損失包括：停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏、腐蝕產(chǎn)品積累或腐蝕損失、間接損失遠(yuǎn)大于直接損失，難以估計(jì)。管道腐蝕到嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失外，管道腐蝕還會導(dǎo)致有害物質(zhì)泄漏，污染環(huán)境，甚至造成突發(fā)災(zāi)難事故，危及人身安全。對于輸送天然氣的長輸送管網(wǎng)，不同的外部防腐技術(shù)的主要特點(diǎn)與管道的安全運(yùn)行和使用壽命直接相關(guān)。由于管道防腐技術(shù)的長、復(fù)雜性能。