一、 防腐防水施工一般安全技術(shù)交底

1. 鋼管及其附件應(yīng)在工廠集中除銹和防腐。

2. 除銹、防腐、防水作業(yè)人員在上崗前應(yīng)接受安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。

3. 施工前，應(yīng)學(xué)習(xí)材料使用說明書，了解材料性能，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

4. 施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)規(guī)定防腐防水施工的安全技術(shù)措施，并在施工中實(shí)施。

5. 防腐防水材料由專業(yè)資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后使用。

6. 操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、機(jī)具、材料等佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。** 身體作業(yè)。

7. 易燃有毒材料應(yīng)分類存放在陰涼通風(fēng)的倉庫內(nèi)，由專人管理；嚴(yán)禁將材料混合或堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)。

8. 在防腐防水作業(yè)中，應(yīng)及時(shí)清理和妥善處理剩余殘留物、廢液和廢料，不得隨意丟棄、埋葬或焚燒。

9. 除銹、防腐、防水機(jī)應(yīng)完好，安裝穩(wěn)定，保護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)滿足施工電氣安全技術(shù)交底的具體要求，使用前應(yīng)檢查試運(yùn)行，確認(rèn)正常。

10. 搬運(yùn)管道時(shí)，操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)配合，動(dòng)作一致；從管堆取管時(shí)，必須從上到下進(jìn)行，嚴(yán)禁從下取管。

11. 凡患有皮膚病、眼病、 ** 過敏者不得從事防腐防水作業(yè)；惡心、頭暈、過敏應(yīng)立即避開施工現(xiàn)場(chǎng)。

12. 現(xiàn)場(chǎng)接觸有毒材料的工具設(shè)備，下班后用清潔劑清洗，嚴(yán)禁帶入宿舍、餐廳、辦公室等施工人員工作生活的場(chǎng)所。

13. 在通風(fēng)不良的容器、構(gòu)筑物和管道內(nèi)施工時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)和輪換作業(yè)，并在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)置專人監(jiān)控。進(jìn)入容器、構(gòu)筑物或管道前，必須打開井蓋通風(fēng)；進(jìn)入前，必須檢測(cè)內(nèi)部空氣中的氧氣、有毒有害氣體濃度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入作業(yè)；再次進(jìn)入前重新檢測(cè)，確認(rèn)合格并記錄；操作環(huán)境中的空氣質(zhì)量必須動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、確認(rèn)和記錄。

14. 防腐防水施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按消防部門要求配置消防設(shè)施，并設(shè)置嚴(yán)禁煙花標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)存放易燃、可燃材料的倉庫、防腐、防水作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，不得使用明露高熱強(qiáng)光源燈。

15. 高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，并滿足以下要求：

(1) 斜面作業(yè)時(shí)應(yīng)搭建移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)。

(2) 作業(yè)平臺(tái)寬度應(yīng)滿足施工安全要求；腳手板應(yīng)鋪設(shè)在平臺(tái)范圍內(nèi)。

(3) 腳手架和操作平臺(tái)不得與模板及其支撐系統(tǒng)連接。

(4) 操作平臺(tái)和腳手架，每個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固可靠。

(5) 架子操作人員必須負(fù)責(zé)支撐和拆除作業(yè)。

(6) 作業(yè)平臺(tái)邊緣必須設(shè)置防護(hù)欄桿；上下作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全梯或斜道等設(shè)施。

(7) 腳手架應(yīng)根據(jù)施工過程中最大荷載和風(fēng)力進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，支撐必須牢固。

（8） 腳手架和操作平臺(tái)應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件；隨時(shí)檢查變形和位移，采取安全措施確認(rèn)安全。

二、鋼管瀝青纖維布防腐施工安全技術(shù)交底

1. 熱瀝青作業(yè)必須采取預(yù)防燙傷的措施。

2. 專業(yè)加工廠應(yīng)集中防腐鋼管瀝青纖維布。

3. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)置安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進(jìn)入。

4. 使用噴燈時(shí)，必須提前清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍的易燃物，并按消防部門的規(guī)定配備消防設(shè)備。

5. 人工纏繞瀝青纖維布的防腐作業(yè)應(yīng)由兩人配合進(jìn)行，瀝青作業(yè)人員應(yīng)聽從纏繞人員的指示。

6. 需要現(xiàn)場(chǎng)防腐作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用冷作業(yè)；熱瀝青應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

7. 運(yùn)輸熔化瀝青的用具不得焊接在錫上；裝載量不得超過容器的2/3；手動(dòng)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)雙肩挑選；手推車運(yùn)輸時(shí)，道路應(yīng)平坦、緩慢、均勻；手動(dòng)吊裝時(shí)，繩索應(yīng)牢固，下方無人。

8. 現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)時(shí)，必須在作業(yè)前辦理消防申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)消防措施的實(shí)施，并簽發(fā)消防證書；作業(yè)過程中，消防人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，確認(rèn)安全；作業(yè)后必須熄火。

9. 制冷基礎(chǔ)油應(yīng)采用冷配礎(chǔ)油。當(dāng)需要熱配方法時(shí)，嚴(yán)禁在準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)燃放煙花；煮沸的瀝青溫度不得超過80℃；配制量不得超過容器裝載量的1/2； 煮好的瀝青必須慢慢倒入稀釋劑中。嚴(yán)禁將稀釋劑倒入瀝青中，然后倒入攪拌，直至攪拌均勻。

10. 熔化瀝青應(yīng)滿足以下要求：

(1) 熔化瀝青前，應(yīng)清理鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。

(2) 瀝青鍋內(nèi)瀝青量不得超過鍋容量的2/3。

(3) 操作人員應(yīng)穿工作服、口罩、護(hù)目鏡、手套和鞋蓋。

(4) 煮瀝青由經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)。

(5) 熔化瀝青應(yīng)遵守北京市政府關(guān)于煮沸瀝青區(qū)域的規(guī)定。

(6) 瀝青一旦著火，應(yīng)用干砂、濕麻袋等滅火，嚴(yán)禁在著火瀝青中澆水。

(7) 放入鍋中應(yīng)緩慢滑動(dòng)，嚴(yán)禁大塊放入鍋中；烹飪過程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量油溫，油溫不得高于250℃。

(8) 熔化瀝青的位置應(yīng)設(shè)置在下風(fēng)處，不得設(shè)置在電力架空線下，距建筑物不得小于15m；瀝青鍋與煙囪的凈距應(yīng)大于80cm；鍋與鍋之間的凈距應(yīng)大于2m；火口頂部和鍋邊設(shè)置高度為70cm隔離設(shè)施。

(9) 熔化桶裝瀝青時(shí)，先打開桶蓋和氣眼，用鋼條串通后再烘烤；烘烤時(shí)，疏通油孔和氣眼，使熔化的瀝青順利流動(dòng)；嚴(yán)禁火焰直接接觸瀝青。

(10) 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)熄火關(guān)閉爐門，將鍋蓋嚴(yán)。

三、 鋼管除銹施工安全技術(shù)交底

1. 除銹機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

(1) 作業(yè)前應(yīng)穩(wěn)定安裝鋼管和管件。

(2） 作業(yè)中，機(jī)械或工件運(yùn)行前方不得有人。

(3) 除銹機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，周圍不得有易燃物。

(4) 除銹時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境采取相應(yīng)的降塵和防噪措施。

(5) 裝卸管道、管件等工件和機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須停機(jī)斷電。

2. 人工除銹應(yīng)滿足以下要求：

(1)場(chǎng)地應(yīng)平整，通風(fēng)良好。

(2) 按規(guī)定佩戴口罩、眼鏡、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3) 管道應(yīng)堵塞固定，不得在不穩(wěn)定的管道上除銹。

3. 施工現(xiàn)場(chǎng)不宜進(jìn)行噴砂除銹，必要時(shí)應(yīng)采用真空噴砂、濕噴砂等，應(yīng)符合以下要求：

(1) 作業(yè)中應(yīng)采取除塵隔音措施。

(2) 翻轉(zhuǎn)管道或管件時(shí)，必須先停止噴砂。

(3) 空壓機(jī)操作時(shí)，應(yīng)服從噴涂 ** 的指令。

(4) 操作人員必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如防護(hù)工作服和防護(hù)面罩。

(5) 操作時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴槍對(duì)準(zhǔn)工件，嚴(yán)禁噴槍對(duì)準(zhǔn)人、設(shè)備、設(shè)施等。

四、鋼管陰極保護(hù)(犧牲陽極)防腐施工安全技術(shù)交底

1. 安裝后的試驗(yàn)樁應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和安全標(biāo)志。

2. 受保護(hù)管段在施工過程中應(yīng)保證其導(dǎo)電連續(xù)性。

3. 鋼管陰極保護(hù)(犧牲陽極)施工應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)置護(hù)欄，非作業(yè)人員不得進(jìn)入。

4. 陰極保護(hù)(犧牲陽極)防腐工程，送電前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件。

5. 用于陰極保護(hù)（犧牲陽極）防腐的電氣設(shè)備和裝置的安裝應(yīng)由電工操作，并滿足設(shè)計(jì)要求。

6. 陰極保護(hù)（犧牲陽極）裝置與管道連接時(shí)，接頭處的防腐絕緣應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

7. 電氣設(shè)備和裝置、電纜、極板材料和結(jié)構(gòu)、各接頭的絕緣材料和處理工藝（犧牲陽極）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

8. 絕緣法蘭安裝應(yīng)滿足以下要求：

(1) 絕緣法蘭不得浸泡在水中。

(2) 管道轉(zhuǎn)彎處不得安裝絕緣法蘭。

(3) 絕緣法蘭不得安裝在有可燃?xì)怏w的封閉場(chǎng)所。

(4) 絕緣法蘭兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防雷和過電流保護(hù)裝置。

（5) 安裝前應(yīng)預(yù)組裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并形成文件后方可安裝。

5、 結(jié)構(gòu)防水防腐施工安全技術(shù)交底

1. 涂膜時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：

(1) 手動(dòng)準(zhǔn)備、攪拌、刷漆時(shí)，應(yīng)背風(fēng)操作；避免皮膚直接接觸有毒涂層。

(2) 機(jī)械噴涂作業(yè)時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入；噴射機(jī)運(yùn)行檢查時(shí)，嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)準(zhǔn)人、設(shè)備、設(shè)施；機(jī)械設(shè)備故障或噴嘴堵塞時(shí)，必須停機(jī)、斷電、卸壓后方可進(jìn)行維修處理。

（3） 用葉片攪拌機(jī)制備涂層時(shí)，攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌材料體積不得超過其體積的3/4；攪拌過程中應(yīng)采取防止涂層飛濺的措施；機(jī)械運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手和工具放入攪拌機(jī)；如果設(shè)備出現(xiàn)故障，必須立即停機(jī)，停電后方可處理。

2. 樹脂砂漿應(yīng)滿足以下要求：

(1) 操作人員應(yīng)輪班操作。

(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。

(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的洗滌水和擦洗劑。

(4) 施工前應(yīng)制定安全防護(hù)措施和防毒、防火、防爆應(yīng)急預(yù)案。

(5) 施工人員應(yīng)穿工作服、防塵口罩、防護(hù)鏡、手套等。；下班后洗澡淋浴。

(6) 酒精、苯、酮、胺等易燃材料的施工現(xiàn)場(chǎng)必須禁止煙花，并按消防部門規(guī)定配備消防設(shè)備。

(7) 硫酸乙酯應(yīng)慢慢倒入酒精中，充分?jǐn)嚢?，溫度不得超過60℃，配制量大時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備間接冷卻裝置(循環(huán)水浴)。

3. 鋪設(shè)聚合物卷材時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：

(1) 粘貼材料的制備應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)企業(yè)說明書或施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的配方和工藝程序進(jìn)行。

(2) 使用釘槍鋪設(shè)防水層時(shí)，應(yīng)設(shè)置專人使用和管理釘槍和釘頭，釘槍的槍口不得對(duì)人。

(3) 熱熔粘接時(shí)，熱熔粘接機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好，保護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；電氣接線和拆卸必須由電工負(fù)責(zé)。操作前，經(jīng)檢查、試運(yùn)行確認(rèn)安全；操作時(shí)，熱熔粘接機(jī)械設(shè)備的操作人員和輔助合作人員必須按規(guī)定穿絕緣鞋、絕緣手套等勞動(dòng)保護(hù)用品；熱熔粘接機(jī)械應(yīng)由專人使用和管理。

(4) 砌塊材料施工時(shí)，砌塊加工機(jī)械應(yīng)有防護(hù)罩；電氣接線和拆卸必須由電工操作，并滿足施工用電安全技術(shù)交底的具體要求；防腐膠結(jié)材料在制備和施工過程中應(yīng)采取防毒、防酸、防堿的防護(hù)措施，操作人員應(yīng)佩戴防酸、防堿的防護(hù)用具和護(hù)目鏡。

(5)油瀝青卷材施工中使用的熱作法應(yīng)符合以下要求:

1) 瀝青澆筑應(yīng)緩慢適量；不得上下垂直交叉作業(yè)。

2) 操作人員應(yīng)相互配合，澆刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮。

3) 使用噴燈時(shí)，必須提前清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍的易燃物，并按消防部門規(guī)定配備消防設(shè)備。

4) 應(yīng)慢慢溜進(jìn)鍋里，嚴(yán)禁放大塊。烹飪過程中，油溫和油溫應(yīng)隨時(shí)測(cè)量，不得大于250℃。

5） 現(xiàn)場(chǎng)需明火作業(yè)時(shí)，作業(yè)前必須履行用火申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)防火措施落實(shí)，并簽發(fā)用火證；作業(yè)中，消防人員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，確認(rèn)安全；作業(yè)后必須熄火，待確認(rèn)余火熄滅后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

6) 現(xiàn)場(chǎng)煮熱瀝青前，應(yīng)清理鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水；操作人員應(yīng)穿工作服、口罩、護(hù)目鏡、手套、鞋蓋；瀝青鍋內(nèi)瀝青量不得超過鍋容量的2/3；經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)煮瀝青；瀝青一旦著火，應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火，嚴(yán)禁在著火瀝青中澆水。

7) 熔化瀝青的位置應(yīng)設(shè)置在下風(fēng)處，不得設(shè)置在電力架空線下，距建筑物不得小于15m；瀝青鍋與煙囪的凈距應(yīng)大于80cm；鍋與鍋之間的凈距應(yīng)大于2m；火口頂部和鍋邊設(shè)置高度為70cm隔離設(shè)施。

8） 熔化桶裝瀝青時(shí)，應(yīng)先將桶蓋和氣眼打開，用鋼條串通后，方可烘烤。烘烤時(shí)，應(yīng)對(duì)油孔和氣眼疏通，使熔化了的瀝青順利流淌。嚴(yán)禁火焰與瀝青直接接觸。

9) 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉爐門，蓋緊鍋蓋。

4. 水玻璃防腐層應(yīng)滿足以下要求：

(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。

(2) 攪拌粉狀材料時(shí)，應(yīng)在密封攪拌倉內(nèi)進(jìn)行。

(3) 稀釋硫酸時(shí)，必須慢慢將濃硫酸倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸中。

(4) 維修后酸化時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴防酸護(hù)具(防酸靴、手套、防護(hù)服)和護(hù)目鏡，并準(zhǔn)備稀堿中和溶液。

(5) 氟硅酸鈉應(yīng)標(biāo)記并儲(chǔ)存在專用倉庫中，由專人保管。使用時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，定量分發(fā)，剩余材料應(yīng)及時(shí)回收并儲(chǔ)存在倉庫中。

六、 鋼管聚合物防腐施工安全技術(shù)交底

1. 作業(yè)空間必須滿足作業(yè)人員安全操作的需要。

2. 作業(yè)區(qū)域應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)劃定，非作業(yè)人員不得進(jìn)入。

3. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)易燃物和雜物應(yīng)清理干凈。

4. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)品說明書或施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的安全要求進(jìn)行作業(yè)。

5. 使用噴燈時(shí)，必須提前清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍的易燃物，并按消防部門的規(guī)定配備消防設(shè)備。

6. 現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)時(shí)，必須在作業(yè)前辦理消防申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)消防措施的實(shí)施，并簽發(fā)消防證書；作業(yè)過程中，消防人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，確認(rèn)安全；作業(yè)后必須熄火。

7. 熱熔機(jī)械粘接滿足以下要求：

(1) 粘貼材料的制備應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)企業(yè)說明書或施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的配方和工藝程序進(jìn)行。

(2) 使用釘槍鋪設(shè)防水層時(shí)，應(yīng)設(shè)置專人使用和管理釘槍和釘頭，釘槍的槍口不得對(duì)人。

(3) 熱熔粘接時(shí)滿足以下要求:

1) 熱熔粘接機(jī)應(yīng)設(shè)置專人使用和管理。

2) 作業(yè)時(shí)，熱熔粘接機(jī)具設(shè)備操作工和輔助配合人員，必須按規(guī)定穿絕緣鞋和佩戴絕緣手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。

3) 熱熔粘接機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全、有效，電氣接線與拆卸必須由電工負(fù)責(zé)，并符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。作業(yè)前，經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)安全。

七、 鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐施工安全技術(shù)交底

1. 水泥砂漿噴涂機(jī)管路發(fā)生故障時(shí)，必須立即停機(jī)、斷電、卸壓后方可處理。

2. 下班或作業(yè)中斷時(shí)，管道出入口處，必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施。

3. 現(xiàn)場(chǎng)施工的水泥砂漿內(nèi)防腐進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，管道上的井口必須蓋牢，坑口必須設(shè)圍擋、安全標(biāo)志。

4. 管道內(nèi)防腐作業(yè)下班后，指揮人員應(yīng)立即清點(diǎn)作業(yè)人員數(shù)量，確認(rèn)管道內(nèi)人員全部撤出后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

5. 作業(yè)時(shí)，必須由作業(yè)組長指揮，地面出入口應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)并設(shè)安全標(biāo)志，管內(nèi)外應(yīng)保持聯(lián)系，互相呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。

6. 在管道內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水泥砂漿內(nèi)防腐作業(yè)時(shí)，管道內(nèi)必須通風(fēng)良好；進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)前，必須打開井蓋進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)入前，必須先檢測(cè)其內(nèi)部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，確認(rèn)空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后，方可進(jìn)入作業(yè)；如未立即進(jìn)入作業(yè)，當(dāng)再次進(jìn)入前應(yīng)重新檢測(cè)，確認(rèn)合格并記錄；作業(yè)中必須對(duì)作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確認(rèn)合格并記錄。

7. 采用離心預(yù)制法進(jìn)行管節(jié)砂漿內(nèi)防腐施工時(shí)，預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)排水通暢，不得污染環(huán)境，不得擾民；離心機(jī)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，繪制施工圖紙；機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固、安全裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線必須符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

8. 水泥砂漿內(nèi)防腐材料應(yīng)符合下列要求：

(1) 給水管道不得使用污染水質(zhì)，有礙人體健康的外加劑。

(2) 施工中不得使用對(duì)管道具有腐蝕性和污染水質(zhì)的防腐材料。

(3) 砂漿拌和水應(yīng)采用對(duì)水泥砂漿強(qiáng)度、耐久性無影響的潔凈水。

八、 涂料防腐與防水施工安全技術(shù)交底

1. 涂料作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)護(hù)欄，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

2. 噴涂作業(yè)人員應(yīng)位于上風(fēng)向，五級(jí)(含)風(fēng)以上時(shí)，不得施工。

3. 涂料施工中，作業(yè)人員必須穿工作服、佩戴防護(hù)鏡、防毒口罩、鞋蓋等勞動(dòng)保護(hù)用品。施作中應(yīng)避免皮膚直接接觸涂料。

4. 配制涂料宜使用機(jī)械攪拌，并應(yīng)符合下列要求：

(1) 攪拌中應(yīng)采取防涂料飛濺措施。

(2) 攪拌器內(nèi)拌和料體積不得超過其容積的3／4。

(3) 機(jī)械運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手、工具放入攪拌器內(nèi)。

(4) 設(shè)備發(fā)生故障，必須立即停機(jī)，斷電后方可處理。

(5) 手持機(jī)具噴涂作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 作業(yè)中，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)向人、設(shè)備。

2) 作業(yè)后必須關(guān)機(jī)、斷電，及時(shí)清洗噴頭；清洗的廢料和余料應(yīng)妥善處置。

3) 機(jī)具設(shè)備出現(xiàn)故障或噴頭發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停機(jī)、卸壓、斷電，方可處理。