TPEP防腐鋼管生產工藝介紹.1. 中頻加熱鋼管較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質固化。2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應力的損壞。4.內外同時防腐,內環(huán)氧外三PE實現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，極大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。近年來，針對管道涂層在使用過程中遇到的新問題和新要求，各國涂層生產商或在傳統(tǒng)FBE、3LPE基礎上進行材料改進或研發(fā)新型涂層，目前已取得一些具有實際應用價值的成果，并逐漸在生產中得到應用地走水用螺旋鋼管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時**缺陷。螺旋鋼管主要用來作為輸水管道進行使用，材質為常見的為Q235B、執(zhí)行標準為sy/t5037，也被稱為部標螺旋鋼管。

近螺旋鋼管在管道領域不乏需求亮點，房屋建筑與市政工程仍提供穩(wěn)定內需，但短期出現(xiàn)調控壓力。水利建設政策大力支持，極大提升對管道類的需求 ，螺旋鋼管行業(yè)作為水利建設的基礎行業(yè)，必將成為的受益者。農村飲水安全系統(tǒng)建設與建材下鄉(xiāng)拉動螺旋鋼管需求升級，考慮到我國農村市場潛力大而且尚未挖掘，螺旋鋼管行業(yè)的發(fā)展空間無疑更加寬廣。燃氣供應體系與采暖消費趨勢也將帶來需求增量，我國目前已經建立了以大口徑螺旋鋼管、厚壁螺旋鋼管、防腐螺旋鋼管為主的管道應用產業(yè)，這三類材料產品占據了螺旋鋼管行業(yè)主要供應比例。防腐螺旋鋼管的配套產業(yè)鏈*為完善以及國產原料的支撐，使得防腐螺旋鋼管在近些年來占據了市場半壁江山。