粉末涂料是一種可自由流動(dòng)的干粉形式的涂料。與通過蒸發(fā)溶劑輸送的傳統(tǒng)液體涂料不同，粉末涂料通常采用靜電噴涂，然后   在加熱下固化。該粉末可以是熱塑性或熱固性聚合物。通常用于創(chuàng)建比常規(guī)涂料更堅(jiān)硬的硬質(zhì)飾面。粉末涂料主要用于涂覆的金屬，如家用電器，鋁擠壓件，  鼓硬件和鋼管產(chǎn)品。較新的技術(shù)允許使用其他材料，例如MDF（中密度纖維板），使用不同的方法進(jìn)行粉末噴涂。粉末涂料工藝是1945年左右由Daniel Gustin發(fā)明的美國專利2538562。

粉末涂料的性能

粉末涂層自行車架和零件

因?yàn)榉勰┩苛蠜]有液體載體，所以它可以生產(chǎn)比常規(guī)液體涂料更厚的涂料，而不會(huì)流掛或流掛，并且粉末涂料在水平涂覆的表面和垂直涂覆的表面之間產(chǎn)生最小的外觀差異。因?yàn)闆]有載流體蒸發(fā)掉，所以涂層過程中幾乎不排放揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）。最后，在將它們一起固化之前，可以先施加幾種粉末顏色，以便在單個(gè)層中進(jìn)行顏色混合和滲色特殊效果。

雖然涂上固化成光滑，無紋理的厚涂層比較容易，但涂光滑的薄膜卻不那么容易。隨著膜厚度的減小， 由于粉末的粒徑和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度  （Tg），膜的紋理上的  橙皮越來越多  。

大多數(shù)粉末涂料的粒徑在2到50μ（微米）范圍內(nèi)，軟化溫度Tg  在80°C左右，熔化溫度在150°C左右，并在200°C左右固化。至少持續(xù)10分鐘到15分鐘（確切的溫度??和時(shí)間可能取決于所涂物品的厚度）。對于此類粉末涂料，可能需要大于50μ（Microns）的薄膜堆積才能獲得可接受的平滑薄膜。被認(rèn)為是理想的或可接受的表面紋理取決于最終產(chǎn)品。許多制造商更喜歡具有一定程度的橙皮，因?yàn)樗兄谘谏w制造過程中發(fā)生的金屬缺陷，并且所得涂層不易出現(xiàn)指紋。

鋁型材粉末噴涂

在非常專業(yè)的操作中，使用小于30微米或Tg低于40°C的粉末涂料來生產(chǎn)光滑的薄膜。干粉涂料工藝的一種變體是  粉末漿料  工藝，它通過將1-5微米大小的非常細(xì)的粉末分散到水中，從而結(jié)合了粉末涂料和液體涂料的優(yōu)點(diǎn)，從而可以制得非常光滑，低膜厚的涂料。生產(chǎn)的。

對于車庫規(guī)模的工作，小的  “撥浪鼓”噴漆  比粉末涂料便宜且復(fù)雜。在專業(yè)規(guī)模上，粉末噴涂槍，烤房和烤箱所需的資本支出和時(shí)間與噴槍  系統(tǒng)相似  。粉末涂料的主要優(yōu)勢在于過量噴涂可以回收利用。但是，如果多個(gè)顏色在單個(gè)被噴噴涂室，這可能會(huì)限制回收過度噴涂的能力。

優(yōu)于其他涂層工藝

1. 粉末涂料不含溶劑  ，幾乎沒有或幾乎沒有釋放 到大氣中的  揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）。因此，整理者無需購買昂貴的污染控制設(shè)備。公司可以更輕松，更經(jīng)濟(jì)地遵守  美國環(huán)境保護(hù)署的規(guī)定。
2. 粉末涂料可以產(chǎn)生比常規(guī)液體涂料更厚的涂料，而不會(huì)流掛或流掛。
3. 在水平涂覆的表面和垂直涂覆的表面之間，粉末涂覆的物品通常具有比液體涂覆的物品小的外觀差異。
4. 使用粉末涂料可以輕松實(shí)現(xiàn)各種特殊效果，而其他涂料工藝則無法實(shí)現(xiàn)。
5. 與粉末涂料相比，粉末涂料的固化時(shí)間明顯更快。

粉末涂料的類型

粉末涂料有兩個(gè)主要類別：熱固性涂料和熱塑性塑料。熱固性品種在配方中加入了交聯(lián)劑。烘烤粉末時(shí)，它與粉末中的其他化學(xué)基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)以聚合，從而改善了性能。熱塑性品種在流動(dòng)形成最終涂層時(shí)，在烘烤過程中不會(huì)發(fā)生任何其他作用。

使用的最常見的聚合物是：聚酯，聚氨酯，聚酯環(huán)氧（稱為雜化），直鏈環(huán)氧（熔融粘合環(huán)氧）和丙烯酸。

生產(chǎn)

1. 在工業(yè)混合機(jī)（例如渦輪混合機(jī)）中，  將聚合物顆粒與硬化劑，顏料和其他粉末成分混合
2. 將混合物在擠出機(jī)中加熱
3. 將擠出的混合物壓扁，冷卻并破碎成小碎片
4. 將木屑研磨并過篩以制成細(xì)粉

粉末噴涂工藝

粉末涂料工藝涉及三個(gè)基本步驟：

1. 零件準(zhǔn)備或預(yù)處理
2. 粉末應(yīng)用
3. 養(yǎng)護(hù)