GB/T9711-2017國標(biāo)螺旋鋼管根據(jù)用途不同，分為冷軋帶肋鋼管、連續(xù)熱軋帶肋鋼管和油浸帶肋鋼管。根據(jù)管徑大小可分為直縫帶肋鋼管、螺旋焊接鋼管、連續(xù)熱軋帶肋鋼管等。直縫帶肋鋼管又叫軋制帶肋鋼管或冷軋帶肋鋼管。它的焊接方法和熱處理是比較復(fù)雜的，是根據(jù)鋼管的寬度，用各種焊條、螺母、裝配工具等進(jìn)行焊接。連續(xù)熱軋帶肋鋼管是利用碳鋼或其他合金元素進(jìn)行連續(xù)熱軋的，它的熱軋連續(xù)性是比較好的。

螺旋鋼管是用鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為12米，常要求定尺交貨.大口徑螺旋鋼管在生產(chǎn)時，錯邊時有發(fā)生，其影響因素很多。排水用大口徑螺旋鋼管內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況。鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢。