螺旋鋼管在出廠前應(yīng)做機械性能試驗，壓扁試驗和擴口試驗，并符合標準要求的要求。

螺旋鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：

1，從表面判斷，即在外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡便的程序，檢查方法種類繁多，是成品檢查的重要組成部分，主要是查找焊接表面缺陷和尺寸偏差。一般通過肉眼觀察，用標準型號，量規(guī)和放大鏡等工具進行測試。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫中可能存在缺陷。

2，物理檢驗方法：物理檢驗方法是利用某些物理現(xiàn)象進行檢驗或檢驗的方法。對材料或零件內(nèi)部缺陷的檢查，一般都采用無損檢測方法。超聲波探傷，射線探傷，穿透探傷，磁探傷等無損檢測

3，壓力容器的強度試驗：壓力容器除密封試驗外，還作強度試驗。通常有液壓測試和氣壓測試兩種。他們能夠測試在壓力下工作的容器和管道的焊接密度。氣動測試比液壓測試更靈敏，更快速，而測試后的產(chǎn)品無需排水，特別是對于難排水的產(chǎn)品。但是測試的風險要比液壓測試高。在測試過程中，必須遵守相應(yīng)的安全和技術(shù)措施，以防止在測試過程中發(fā)生事故。

4，壓實度測試：存放液體或氣??體的焊接容器，焊縫沒有致密的缺陷，如穿透性裂紋，氣孔，熔渣，不滲透和組織松散等，可用于尋找壓實度測試。致密化測試方法有：煤油測試，水測試，水測試等。

5，靜水壓試驗每根鋼管應(yīng)進行靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按試驗壓力P = 2ST / D，其中S靜水壓試驗壓力為Mpa，靜水壓試驗壓力由相應(yīng)的條形標準規(guī)定的60％最低產(chǎn)量。調(diào)節(jié)時間：D <508試驗壓力保持時間不少于5秒；d ≥ 508測試壓力保持不小于10秒的時間。

6，結(jié)構(gòu)鋼管焊縫，鋼頭焊縫和環(huán)形接頭的無損檢測應(yīng)進行X射線或超聲波檢測。對于可燃普通流體輸送的鋼螺旋焊縫，應(yīng)進行100％SX射線或超聲波測試。輸送水，污水，空氣，加熱蒸汽等一般流體的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢查（20％）。

根據(jù)螺旋鋼管檢查的結(jié)果，螺旋鋼管通常分為三類：合格品，返工和廢品。合格是指外觀質(zhì)量與質(zhì)量有關(guān)標準的質(zhì)量或交付驗收的螺旋鋼管的技術(shù)條件；翻新貨物是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標準和驗收的鋼筋，而是允許返工，返工后的標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部故障質(zhì)量，不允許返工或返工后仍不符合螺旋鋼管標準和驗收條件的產(chǎn)品。

廢物分為廢物和廢物兩種。內(nèi)部廢物是指在鑄造廠或鑄造車間發(fā)現(xiàn)的廢鋼管。螺旋鋼管交付后發(fā)現(xiàn)的廢料通常要經(jīng)過機械加工，熱處理或使用。它造成的經(jīng)濟損失遠遠大于內(nèi)部損失。為了減少外部浪費，在批量生產(chǎn)螺旋鋼管之前，最好先對樣品進行熱處理和粗加工的抽樣測試，盡可能在螺旋鋼管廠中發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋碳鋼管缺陷，以便采取必要的早期補救措施說明。