大口徑厚壁鋼管存在稀有的裂紋形態(tài):在表面上管子的裂紋部分,裂紋的出現(xiàn)是S355中管子生產(chǎn)中罕見的缺陷之一。樹突狀,間歇性氧化。氧化鐵內(nèi)的其他細微裂紋,黑色或深灰色。
分析:產(chǎn)生裂紋的主要原因是夾雜物聚集,成分偏析,鑄造異常。鑄坯出現(xiàn)裂紋和拐角處裂紋的振蕩痕跡是造成管內(nèi)裂紋出現(xiàn)的主要原因。另外,鋼水的包晶凝固將導致凝固殼不均勻與銅壁接觸傳熱的減輕,凝固殼不均勻,局部薄點產(chǎn)生裂紋。結(jié)晶器液面的波動,表面的不穩(wěn)定性,還會使鑄坯的振動痕跡外觀加劇,從而導致隨后的軋制過程產(chǎn)生裂紋。
為此,S355的相應控制措施是管子表面開裂:控制C含量的大口徑厚壁管子。大口徑厚壁管在高溫凝固過程中發(fā)生包晶轉(zhuǎn)變,發(fā)生體積收縮,表示出口收縮。WC 0.10%-0.17%,平均線性收縮25?°固相線以下的溫度C顯著升高,導致在初次凝固的殼體和銅壁之間形成模具氣隙。
因此,應控制大口徑厚壁鋼管冶煉的成分,以確保wC> 0.17%,以減少包晶轉(zhuǎn)變的收縮應力。適當增加Mn含量,堅持Mn / S比,從而有效地減少了板坯的外部裂紋。優(yōu)化設備參數(shù),以減少模具水平波動。及時維護模具水平制動系統(tǒng)的問題,并進一步優(yōu)化設備參數(shù),將模具振幅控制在±2.5mm,并堅持連鑄機的澆鑄速度恒定,減少結(jié)晶器晃動。優(yōu)化養(yǎng)護參數(shù),確保養(yǎng)護渣具有良好的流動性,增加養(yǎng)護渣的傳熱能力,減少鑄型內(nèi)氣隙的形成,減緩了鑄坯表面振蕩現(xiàn)象的發(fā)生。
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