螺旋焊接鋼管生產(chǎn)廠家為了提高管道的壽命，制作出來就會對其表面進行加工處理，也是生產(chǎn)的一個步驟。我們常使用的方法有清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。清洗主要是將附著在螺旋管表面的油脂、灰塵、潤滑劑等物質(zhì)，如果通過清洗不能完成的物質(zhì)那么會選擇酸洗，其中又分為化學(xué)和電解兩種，對管道有防腐的作用。如果管材表面生銹螺旋管廠家采用工具除銹，用鋼絲刷來清洗打磨表面處理，鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

螺旋焊管內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷。