尺寸公差缺陷、表面缺陷和直線度缺陷是焊管定徑段常見的缺陷。

1.尺寸公差缺陷

簡單地超過上差或下差的焊管尺寸調(diào)整難度遠(yuǎn)沒有尺寸波動難處理。焊管外尺寸波動大是指焊管縱向測量方向發(fā)生較大變化，接近或超過焊管公差范圍，俗稱“段差”，有兩種現(xiàn)象：周期性和隨機(jī)性。

2、表面缺陷

焊管定徑段的表面缺陷主要包括凹坑、凸點、壓痕、劃痕和氧化分層。原因和解決方法與成型類似。對于一般管道，這些缺陷是允許去除的，但去除深度是不允許的。低于公稱壁厚的負(fù)偏差，否則判斷為報廢。家具管、汽車管、API管等的表面質(zhì)量要求，應(yīng)符合雙方協(xié)議規(guī)定的要求。

下面我們就說說（方矩形）中常見的角部軋制缺陷)異型管，分為單面滾角和雙面滾角。判斷方法是用手指劃過管子表面到拐角圓弧處。手感粗糙，說明存在轉(zhuǎn)角缺陷。在大多數(shù)情況下，只滾動一兩個角。

形成軋角的主要原因：軋輥不對中、壓壞管面；輥縫過大，合格線不夠長；整形余量過大，管角被輥縫角擠壓；單道次軋制過大，管坯表面被道次擠壓；軋輥偏離軋制中心線，導(dǎo)致角部軋制力過大，角部被軋制。對于邊角缺陷，應(yīng)根據(jù)映射原理進(jìn)行反向檢查，然后采取相應(yīng)的糾正措施。

3、直線度缺陷

這里的直線度缺陷是指在線直線度，包括彎曲和扭曲。在焊管生產(chǎn)過程中，直線度經(jīng)常發(fā)生變化。直線度的本質(zhì)是管體內(nèi)各種應(yīng)力平衡問題，是影響應(yīng)力平衡的突變因素。主要是材料的變化，包括寬度、厚度、硬度等，只能用硬度的變化來解釋。調(diào)直系統(tǒng)的應(yīng)力平衡后，表明系統(tǒng)確認(rèn)了現(xiàn)有的硬度，系統(tǒng)生產(chǎn)的焊管是“自然”直的，但一旦硬度發(fā)生變化，系統(tǒng)就不能識別新的硬度，應(yīng)力平衡被破壞，焊管彎曲。如果沒有人工干預(yù)，管道將被彎曲，直到重新調(diào)整并建立新的應(yīng)力平衡系統(tǒng)。這從一方面提醒了操作人員，如果焊管在正常生產(chǎn)過程中直線度突然發(fā)生變化，就要考慮生產(chǎn)過程中的情況。同樣，當(dāng)設(shè)備精度、冷卻系統(tǒng)、環(huán)境溫度、操作調(diào)整等發(fā)生變化時，也會造成隱形焊管機(jī)和焊管?，F(xiàn)有的平衡導(dǎo)致焊管彎曲。就環(huán)境溫度的變化而言，相信大部分調(diào)節(jié)者都有這樣的體會：有必要在生產(chǎn)過程中考慮情況。同樣，當(dāng)設(shè)備精度、冷卻系統(tǒng)、環(huán)境溫度、操作調(diào)整等發(fā)生變化時，也會造成隱形焊管機(jī)和焊管。現(xiàn)有的平衡導(dǎo)致焊管彎曲。就環(huán)境溫度的變化而言，相信大部分調(diào)節(jié)者都有這樣的體會：有必要考慮生產(chǎn)過程中的情況。同樣，當(dāng)設(shè)備精度、冷卻系統(tǒng)、環(huán)境溫度、操作調(diào)整等發(fā)生變化時，也會造成隱形焊管機(jī)和焊管?，F(xiàn)有的平衡導(dǎo)致焊管彎曲。就環(huán)境溫度的變化而言，相信大部分調(diào)節(jié)者都有這樣的體會：

前一天生產(chǎn)的機(jī)組停了一個晚上，原團(tuán)隊重新啟動，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的焊管全都彎曲了。這其實是一個看不見的溫度因素，涉及到熱平衡問題。焊管機(jī)組的熱平衡是指運行一段時間后。此后，設(shè)備零件、軸承、焊道、冷卻液等溫度均上升到一定高度，各種應(yīng)力與當(dāng)時的焊管達(dá)到默契，處于平衡狀態(tài)。一夜停機(jī)后，機(jī)器零件、軸承、軋輥和冷卻液溫度處于冷態(tài)，很難立即與熱焊管達(dá)到應(yīng)力平衡，因此焊管發(fā)生彎曲。

對于焊管缺陷及缺陷形成的原因，有的明顯，有的隱蔽，有的在定徑中顯示出來，但根部在成形，甚至進(jìn)料部分。因此，一些焊管缺陷的處理需要一個整體的概念。用系統(tǒng)的概念指導(dǎo)焊管的調(diào)整，找出缺陷的原因。

小貼士：ERW焊管采用卷帶和焊縫成型，尺寸公差更小，重量更輕。焊縫經(jīng)焊后熱處理，無未回火馬氏體殘留，內(nèi)、外表面焊縫均能去除。ASTM A53 ERW鋼管是典型的碳鋼管。它主要用于輸送低/中壓流體，如油、氣、蒸汽、水、空氣，也用于機(jī)械應(yīng)用。