什么是真空熱處理技術(shù)？

真空熱處理技術(shù)主要是指將真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。其中，真空熱處理的真空環(huán)境是指低于一個(gè)大氣壓的大氣環(huán)境，包括低真空，中真空，高真空和超高真空。因此，真空熱處理實(shí)際上屬于氣氛控制熱處理。

真空熱處理是指熱處理過程的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行。真空熱處理幾乎可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)熱處理中可以涉及的所有熱處理工藝，但是熱處理質(zhì)量得到了極大的提高。

與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理工藝技術(shù)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)不氧化，不脫碳，不滲碳，并能去除工件表面的磷屑，具有脫脂，脫氣的功能，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。

真空熱處理技術(shù)的分類

真空高壓空冷淬火技術(shù)

目前，真空高壓風(fēng)冷淬火技術(shù)發(fā)展迅速，負(fù)壓大流量風(fēng)冷，加壓風(fēng)冷，高壓風(fēng)冷和超高壓單風(fēng)等新技術(shù)。冷卻技術(shù)相繼出現(xiàn)，不僅大大提高了真空空冷淬火的能力，而且具有表面亮度好，變形小，效率高，節(jié)能，淬火后無污染的優(yōu)點(diǎn)。

真空高壓風(fēng)冷淬火的目的是對材料進(jìn)行淬火和回火，以解決不銹鋼和特殊合金的時(shí)效，滲碳和碳氮共滲，在真空中燒結(jié)，在釬焊后進(jìn)行冷卻和淬火。

當(dāng)使用高壓氮?dú)膺M(jìn)行冷卻和淬火時(shí)，冷卻負(fù)荷只能變小。高速鋼可以硬化到70-100mm，高合金熱作模具鋼可以硬化到25-100mm。

當(dāng)用1000kPa高壓氮?dú)獯慊饡r(shí)，冷卻負(fù)荷會很高，比600kpa高約30％– 4O％。
當(dāng)使用2000kpa超高壓氮?dú)饣蚝夂偷獨(dú)獾幕旌衔镞M(jìn)行冷卻和淬火時(shí)，冷卻負(fù)荷較高，可以綁在一起。它的密度比600kpa氮?dú)饫鋮s的密度高80％?150％。它可以冷卻所有高速鋼，高合金鋼，熱作模具鋼，鉻鋼和許多合金油淬火鋼，例如大型錳鋼。

帶有獨(dú)立冷卻室的雙室風(fēng)冷淬火爐的冷卻能力要優(yōu)于同類型的單室氣冷爐。200KPa氮?dú)饫鋮s的兩室爐的冷卻效果與400kPa氮?dú)饫鋮s的單室爐的冷卻效果相同。但是操作成本和維護(hù)成本較低。中國基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)（石墨，鉬等）和輔助部件（電動機(jī)）的水平需要提高。因此，在提高600kpa單室高壓真空防護(hù)裝置的質(zhì)量的同時(shí)，開發(fā)雙室加壓高壓風(fēng)冷淬火爐更符合中國國情。

真空氮化技術(shù)

真空氮化是利用真空爐對不銹鋼管件和法蘭整體進(jìn)行加熱，填充少量氣體，在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生活的氮原子，滲入并擴(kuò)散到鋼中，從而達(dá)到硬化的目的。而離子滲氮?jiǎng)t依靠輝光放電產(chǎn)生的活性N離子轟擊而僅加熱不銹鋼管件和不銹鋼的表面。?法蘭，并生成核化合物以實(shí)現(xiàn)硬化。

在真空滲透過程中，將真空爐抽至更高的真空度0.133Pa，將工件升至530-560℃，同時(shí)輸送氨氣或復(fù)合氣體，并精確控制各種氣體的進(jìn)料量。爐內(nèi)壓力控制在0.667pa，低壓狀態(tài)可以加速工件表面的氣體交換?；钚詎元素（或N，c）來自化學(xué)反應(yīng)和氨氣。保持3-5h后，使用爐子空轉(zhuǎn)Sex氣體以快速冷卻?？梢酝ㄟ^使用不同的材料獲得深度為20-80μm且硬度為600-1500 HV的硬化層。

真空氮化稱為真空排氣氮碳共滲，其特征在于通過真空技術(shù)活化和凈化金屬表面。在加熱，保溫和冷卻的整個(gè)熱處理過程中，不純的微量氣體被排出，而純凈的含有活性物質(zhì)的復(fù)合氣體被送出，從而可以調(diào)節(jié)和控制表面層的結(jié)構(gòu)，從而提高質(zhì)量和效率。X射線衍射分析表明，真空氮化層中的化合物層為ε單相結(jié)構(gòu)，無其他脆性，因此硬度高，韌性好，分布均勻?！鞍咨珜印眴蜗唳艔?fù)合層的硬度與材料成分有關(guān)。鉻含量越高，硬度越高。鉻含量為13％時(shí)?硬度可達(dá)1200hv；鉻含量為18％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其余相同）時(shí)，硬度可達(dá)1500hv；鉻含量為25％時(shí)，硬度可達(dá)1700hv。沒有脆性相的單相ε化合物層的耐磨性高于氣體氮碳共滲結(jié)構(gòu)的耐磨性。它具有出色的抗摩擦燒傷，抗熱粘合，抗沉積和抗熔損性。

但是，“白層”的存在也不利于某些模具，管件和法蘭，這很容易在早期鍛造模具中產(chǎn)生裂紋，并在焊接修復(fù)中造成針孔。真空氮化的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是幾乎沒有化合物層（白色層），只有0。1-1mm擴(kuò)散層的結(jié)構(gòu)是通過控制送入爐內(nèi)的含活性物質(zhì)的復(fù)合氣體的類型和數(shù)量來實(shí)現(xiàn)的。原因可能是在真空爐排氣至0.133Pa之后形成的，另一個(gè)原因是由復(fù)合氣體與活性物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)擴(kuò)散到鋼中形成的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)具有抗熱震性和抗裂性的優(yōu)點(diǎn)。因此，對于高速回火的熱作模具，例如高速鋼模具，可以獲得高表面硬度，良好的耐磨性，良好的抗熱震性，抗裂性和韌性的綜合性能。然而，當(dāng)僅存在擴(kuò)散層結(jié)構(gòu)時(shí)，芯片的耐咬合性，耐沉積性和抗熔損性不夠好。由于模具或機(jī)械管道配件和法蘭的不同使用條件和性能要求，必須在表面熱處理期間調(diào)整表面層的結(jié)構(gòu)和性能。真空氮化可以改善精密齒輪，耐磨，耐腐蝕的機(jī)械管道配件，法蘭和彈簧等的性能。此外，它還可廣泛用于工具和模具。

真空高壓空冷等溫淬火

從高溫連續(xù)快速冷卻時(shí)，形狀復(fù)雜的大型工件容易變形甚至破裂。過去，可以通過鹽浴等溫淬火來解決。可以在單腔真空高壓風(fēng)冷爐中進(jìn)行風(fēng)冷等溫淬火嗎？在具有對流加熱功能的單室高壓風(fēng)冷淬火爐中，比較了采用不同冷卻方式對兩組φ320mm×120mm碳素結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行淬火的結(jié)果。一組是在1020℃加熱后，在600kpa壓力下用高純度氮?dú)膺B續(xù)冷卻的結(jié)果（風(fēng)向上下交替，每40s切換一次）。另一種是在370℃下冷卻樣品的表面和中心。從兩條曲線的比較，可以看出，核心溫度通過500℃的時(shí)間（半冷卻時(shí)間）僅相差約2分鐘。從開始控制冷卻到表面溫度達(dá)到370℃大約需要27分鐘。因此，在單室真空高壓氣體淬火爐中進(jìn)行等溫空冷淬火是可行的。

真空清潔和干燥技術(shù)

一些熱處理不能脫離清潔和干燥過程，特別是油冷式熱處理，清潔和干燥的任務(wù)更加艱巨和更加困難。世界上最好的清潔劑是鹵素系列。其中，三氯乙烷和氟利昂被禁止使用，因?yàn)樗鼈兪瞧茐某粞鯇拥奈镔|(zhì)。其他鹵素也受到限制，因?yàn)樗鼈儗ι鷳B(tài)環(huán)境，人和動物有害。因此，所有國家都在研究各種替代性的清潔和干燥技術(shù)。

真空熱處理技術(shù)的處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)的發(fā)展

熱處理的發(fā)展伴隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。機(jī)械制造對熱處理提出了更高的要求，而模具的熱處理是熱處理中最技術(shù)的部分。

眾所周知，模具熱處理是為了開發(fā)模具材料的潛力并提高模具性能。模具的性能必須滿足以下要求：高強(qiáng)度（包括高溫強(qiáng)度，耐冷熱疲勞性），高硬度（耐磨性）和高韌性，以及良好的切削性（包括良好的拋光性），可焊性和耐蝕性抵抗性。

對模具壽命的最大影響是模具的設(shè)計(jì)（包括正確選擇材料），模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護(hù)等。模具的合理性和材料的高質(zhì)量，熱處理的質(zhì)量直接決定了模具的使用壽命。國內(nèi)外都在嘗試使用更先進(jìn)的熱處理手段來改善模具的性能并延長模具的使用壽命。真空熱處理是模具熱處理中最先進(jìn)的方法之一。因此，從模具熱處理的角度來看，熱處理加工設(shè)備的狀態(tài)，熱處理工藝，生產(chǎn)過程的控制尤為重要。設(shè)備的先進(jìn)性是確保實(shí)現(xiàn)先進(jìn)技術(shù)的前提。真空高壓氣體淬火爐是實(shí)現(xiàn)真空熱處理的最理想設(shè)備。真空爐具有不脫碳，不氧化的作用，溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可實(shí)現(xiàn)不同的工藝。因?yàn)檎婵諣t中沒有污染，所以國際上公認(rèn)它是“綠色熱處理”。世界上有2-20bar的真空高壓氣體淬火爐，可以完全滿足模具真空熱處理的要求。溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可實(shí)現(xiàn)不同的工藝。因?yàn)檎婵諣t中沒有污染，所以國際上公認(rèn)它是“綠色熱處理”。世界上有2-20bar的真空高壓氣體淬火爐，可以完全滿足模具真空熱處理的要求。溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可實(shí)現(xiàn)不同的工藝。因?yàn)檎婵諣t中沒有污染，所以國際上公認(rèn)它是“綠色熱處理”。世界上有2-20bar的真空高壓氣體淬火爐，可以完全滿足模具真空熱處理的要求。

在模具熱處理過程中，所使用的工藝參數(shù)也對模具性能產(chǎn)生至關(guān)重要的影響：包括加熱溫度，加熱速度，保持時(shí)間，冷卻方式，冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數(shù)可以確保模具的最佳性能，否則，將產(chǎn)生不良甚至嚴(yán)重的后果。實(shí)踐證明，通過正確的熱處理工藝可以獲得良好的結(jié)構(gòu)，良好的結(jié)構(gòu)形態(tài)可以保證優(yōu)異的機(jī)械性能。適當(dāng)?shù)墓に嚳梢杂行У乜刂茻崽幚磉^程中模具的變形和破裂。從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，表面溫度和中心溫度之間的差異（加熱和冷卻不均勻性）是導(dǎo)致模具在加熱和冷卻過程中變形的主要因素。（真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力）。不同的加工方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。

總而言之，真空高壓氣體淬火工藝具有自由控制加熱和冷卻速度的優(yōu)點(diǎn)?？梢跃庉嫴煌墓に噮?shù)以獲得預(yù)期的微觀結(jié)構(gòu)和性能。

真空熱處理技術(shù)的工藝原理

（1）真空中金屬的相變特性。固相轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)和動力學(xué)在遠(yuǎn)離大氣壓力僅0.1MPa的真空中變化不大。大氣壓下固態(tài)相變的原理可用于制定真空熱處理工藝。它可以參考常壓下各種組織變革的數(shù)據(jù)。

（2）真空脫氣可以改善金屬材料的物理機(jī)械性能。

（3）真空脫脂。

（4）金屬蒸發(fā)：在真空中加熱時(shí)，工件表面上的元素會蒸發(fā)。

（5）具有表面凈化功能，可實(shí)現(xiàn)加熱而無氧化脫碳。

（6）非氧化性加熱金屬所需的真空度。

真空熱處理技術(shù)的加熱特性

（1）真空熱處理的優(yōu)點(diǎn)。真空熱處理是一種無氧化熱處理技術(shù)，與可控氣氛同時(shí)廣泛使用，它也是熱處理生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)程度的主要標(biāo)志之一。真空熱處理不僅可以實(shí)現(xiàn)鋼件不氧化，不脫碳，而且不污染，工件變形少，屬于清潔，精密的生產(chǎn)技術(shù)。它已成為模具生產(chǎn)中不可替代的先進(jìn)技術(shù)。

（2）真空熱處理工藝。工件變形小是真空熱處理的一個(gè)非常重要的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，真空熱處理的變形僅為鹽浴淬火變形的1/3。研究真空加熱方法和各種復(fù)雜程度不同的材料，管件和法蘭的變形規(guī)律，并用計(jì)算機(jī)對其進(jìn)行仿真，具有十分重要的意義。真空加熱，大氣壓或高壓空氣冷卻過程中氣流的均勻性對管道配件和法蘭的硬化效果和質(zhì)量分散有很大影響。通過計(jì)算機(jī)仿真研究爐內(nèi)空氣循環(huán)規(guī)律對改善爐體結(jié)構(gòu)具有重要意義。真空滲碳是實(shí)現(xiàn)高溫滲碳的最可能方法。但是，長時(shí)間的高溫加熱會使大多數(shù)鋼的奧氏體晶粒尺寸變大。為了優(yōu)化真空滲碳，冷卻，加熱淬火工藝和設(shè)備，有必要研究高溫滲碳和再加熱淬火對材料和工件性能的影響。近年來，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開發(fā)趨勢。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節(jié)能的觀點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。在高溫下長時(shí)間加熱會使大多數(shù)鋼的奧氏體晶粒尺寸變得很大。為了優(yōu)化真空滲碳，冷卻，加熱淬火工藝和設(shè)備，有必要研究高溫滲碳和再加熱淬火對材料和工件性能的影響。近年來，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開發(fā)趨勢。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節(jié)能的觀點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。在高溫下長時(shí)間加熱會使大多數(shù)鋼的奧氏體晶粒尺寸變得很大。為了優(yōu)化真空滲碳，冷卻，加熱淬火工藝和設(shè)備，有必要研究高溫滲碳和再加熱淬火對材料和工件性能的影響。近年來，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開發(fā)趨勢。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節(jié)能的觀點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。加熱淬火工藝及設(shè)備。近年來，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開發(fā)趨勢。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節(jié)能的觀點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。加熱淬火工藝及設(shè)備。近年來，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開發(fā)趨勢。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節(jié)能的觀點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。

（3）真空熱處理爐?，F(xiàn)代真空熱處理爐是一種冷壁爐，可以在真空中加熱組件，然后在油中或在大氣壓和壓力氣體中淬火。這類設(shè)備的研發(fā)是一項(xiàng)涉及許多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的綜合性跨學(xué)科工作。

真空熱處理技術(shù)的優(yōu)勢

真空熱處理技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各種模具鋼，不銹鋼，軸承鋼，碳鋼，硬質(zhì)合金，合金鋼，高合金鋼和其他重要管件和法蘭的真空熱處理和真空化學(xué)熱處理，因?yàn)檎婵諢崽幚砭哂性S多優(yōu)點(diǎn)：

可實(shí)現(xiàn)光亮淬火

當(dāng)爐內(nèi)真空度達(dá)到1-10-1pa時(shí)，工件表面達(dá)到不脫碳，不滲碳的目的，從而達(dá)到光亮淬火的目的。

1983年，衡陽紡織機(jī)械廠從首都機(jī)械廠（現(xiàn)為申建）購買了一臺雙室真空淬火爐，以對GCr15軸承鋼管配件和法蘭錠底部進(jìn)行光亮淬火。鑄錠底部的技術(shù)要求非常高。鑄模底部的內(nèi)頂部在冷沖壓R之后不需要進(jìn)行任何機(jī)械加工，并且淬火后不允許在表面脫碳和其他缺陷。真空爐淬火后，質(zhì)量得到保證，操作條件大大改善。
此外，它還廣泛用于精密的小型和微型（軸承內(nèi)徑<9mm）軸承。真空淬火后的不銹鋼和軸承鋼制成的軸承套圈的質(zhì)量非常好，因?yàn)檎婵沾慊鸷蟮奶兹Ρ砻鏇]有脫碳和滲碳，并且套圈的材料可以脫氣，并且可以減少雜質(zhì)小于1.5ppm，使硬度分布均勻且異常。軸承具有較高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度，延長了軸承的使用壽命，并提高了市場競爭力。

脫氣效果

當(dāng)真空度低于金屬或合金的相應(yīng)分解壓力時(shí)，其氧化物會分解，形成游離氧并立即排出真空室，從而可以提高工件的內(nèi)部質(zhì)量。

由于不銹鋼管件和法蘭的坯料在冶煉過程中會在大氣中吸入少量的氫，氮，一氧化碳和其他氣體，因此會形成細(xì)小的孔，這些孔容易產(chǎn)生諸如氫脆，硬質(zhì)合金的缺陷。在壓制過程中也會有空氣進(jìn)入，因此對于模具鋼，可以通過真空技術(shù)去除工件中的殘留氣體，從而使結(jié)構(gòu)純凈。對于硬質(zhì)合金，工件中的殘留氣體也可以通過真空處理去除。

真空爐廣泛用于中小企業(yè)和專業(yè)工具工廠，特別是在民營企業(yè)中，用于對工具，工具，電動工具和其他工件進(jìn)行淬火的真空爐的比例也在增加。

可以減少熱處理后的加工余量

真空熱處理由于不存在氧化脫碳現(xiàn)象，變形少，清潔，光亮，因此被廣泛用于油泵噴嘴聯(lián)接件的真空淬火和真空滲碳。這樣，可以避免鹽浴爐有時(shí)由于不清潔殘留的鹽或保護(hù)性氣氛而在聯(lián)接部件內(nèi)孔的表面上出現(xiàn)黑色結(jié)構(gòu)（脫碳）的現(xiàn)象。
對于滲碳鋼的針閥體，通過真空滲碳可以保證所需的滲碳層為0.5-0.9mm，但是通過控制氣氛爐滲碳很難保證。對于柱塞泵等精密液壓零件，真空淬火可以減少變形，提高耐磨性并確保工件質(zhì)量的穩(wěn)定性。自從應(yīng)用真空技術(shù)以來，淬火油泵噴嘴和柱塞泵的液壓部件的連接部件已有數(shù)十年的歷史，這在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到了廣泛認(rèn)可。

清洗過程

真空熱處理是一種清潔的熱處理工藝，在整個(gè)熱處理工藝中都起著重要的作用。它可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，改變熱處理車間的外觀，并改善操作環(huán)境。這是一項(xiàng)值得推廣和應(yīng)用的技術(shù)。

真空滲碳的優(yōu)點(diǎn)

真空滲碳的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于可控氣氛爐滲碳。為了控制齒輪的滲碳，在控制氣氛爐中進(jìn)行滲碳后，必須使用淬火壓力機(jī)進(jìn)行側(cè)面淬火和側(cè)面校正。有時(shí)質(zhì)量不能滿足技術(shù)要求。而且，難以保證滲碳層的均勻性和碳濃度分布。經(jīng)常發(fā)生內(nèi)部氧化，產(chǎn)生非馬氏體黑色。隨著顏色結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，生產(chǎn)率有時(shí)受到影響，因此摩托車，汽車減速器，汽車發(fā)動機(jī)等零件中的中小型齒輪和齒輪軸的滲碳。有很高的質(zhì)量要求是必要的。

在有條件的企業(yè)中，它已從可控氣氛滲碳轉(zhuǎn)變?yōu)檎婵諠B碳。低壓真空滲碳和高壓空氣淬火技術(shù)可用于對質(zhì)量和要求較高的齒輪和齒輪軸進(jìn)行滲碳。它已在中國逐步應(yīng)用。

真空淬火介質(zhì)

真空淬火的輔助材料包括裝料架（籃），裝料板，氮?dú)夂痛慊鸾橘|(zhì)。充電框架（籃子）和充電板必須由40cr25ni20和其他耐熱鋼材料制成。建議使用99.995％的液氮作為氮?dú)?，因?yàn)槭褂靡旱梢员ＷC氮?dú)獾募兌?，并且操作和維護(hù)更加方便。淬火介質(zhì)需要特殊的真空淬火油，適合在低于大氣壓的條件下使用。蒸餾范圍短，飽和蒸氣壓低，抗氧化性強(qiáng)，不揮發(fā)，易真空。亮度好，易于清潔，油耗少。具有良好的熱氧化穩(wěn)定性，穩(wěn)定的冷卻性能，使用壽命長。因此，淬火后的工件具有良好的硬度均勻性，變形較小，并且清潔明亮?？茲櫣緭碛蟹浅３墒斓慕?jīng)驗(yàn)和友好的售后服務(wù)?？梢愿鶕?jù)工件的不同規(guī)格進(jìn)行定制，并提供三種冷卻速度不同的真空淬火油，快，中，慢。

真空熱處理技術(shù)的主要應(yīng)用

經(jīng)過真空熱處理，管和法蘭變形小，質(zhì)量高，操作靈活，無污染。因此，真空熱處理不僅是某些特殊合金的必要熱處理手段，而且已應(yīng)用于一般工程鋼的熱處理，特別是工具，模具和精密連接件的熱處理。經(jīng)過真空熱處理后，與一般熱處理相比，使用壽命大大提高。例如，某些模具在真空熱處理后的使用壽命比原始鹽浴處理的使用壽命高40-400％，而許多工具的使用壽命可以提高3-4倍。另外，真空爐可以在更高的溫度下工作，并且工件可以保持清潔的表面，因此可以加速化學(xué)熱處理的吸附和反應(yīng)過程。因此，某些化學(xué)熱處理（例如滲碳，滲氮，鉻化，硼化和多元素共滲）可以得到更快更好的結(jié)果。

真空熱處理與普通熱處理的區(qū)別

真空熱處理是真空技術(shù)和熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。真空熱處理的真空環(huán)境是指低于一個(gè)大氣壓的大氣環(huán)境，包括低真空，中真空，高真空和超高真空。真空熱處理實(shí)際上屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理過程的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行。真空熱處理幾乎可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)熱處理中可以涉及的所有熱處理工藝，但是熱處理質(zhì)量得到了極大的提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理不氧化，不脫碳，不滲碳，

而且，真空熱處理的價(jià)格昂貴，因?yàn)樵O(shè)備昂貴且能耗更高。由于真空腔小，每個(gè)爐的重量小，易于抽真空。真空熱處理后的工件比普通工件具有更強(qiáng)的抗氧化性和耐腐蝕性，并且組織更緊湊。

隨著相關(guān)技術(shù)的不斷進(jìn)步，不僅真空熱處理設(shè)備有了長足的發(fā)展，而且相關(guān)的配套設(shè)施也有了長足的發(fā)展。目前，中國已經(jīng)能夠生產(chǎn)各種真空泵，真空閥，真空測量儀器等，甚至一些以前無法獨(dú)立生產(chǎn)的配套產(chǎn)品也已經(jīng)自行生產(chǎn)（例如絕緣層和加熱層）。爐中使用的由金屬和石墨材料制成的元素），其性能和質(zhì)量已接近或達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平。相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，有力地促進(jìn)了中國真空熱處理水平的全面提高。

盡管國外真空熱處理技術(shù)及相關(guān)設(shè)備起步較早，而進(jìn)口真空熱處理爐在性能上也保持了比較優(yōu)勢，但這并不意味著進(jìn)口設(shè)備在可用性上要優(yōu)于國產(chǎn)設(shè)備。中國有自己獨(dú)特的國情和特殊的客戶需求。隨著國內(nèi)真空熱處理爐在許多關(guān)鍵技術(shù)上的突破，一些專門針對中國國情和特殊客戶需求開發(fā)的真空熱處理設(shè)備更有效地促進(jìn)了相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展。

例如，鑒于單腔真空高壓氣體淬火爐的國產(chǎn)爐襯材料的耐熱沖擊性，耐寒性和耐熱交替性的不足，根據(jù)實(shí)際情況專門開發(fā)了真空雙腔高壓氣體淬火爐。根據(jù)我國的實(shí)際情況，不僅大大提高了真空氣淬的效率，而且還有效地節(jié)約了能源，大大延長了設(shè)備的使用壽命。

例如，鑒于航空，航天，軍工等特殊客戶的需求，鈦合金和某些稀有合金可以達(dá)到所需的性能。開發(fā)了真空水淬熱處理爐，完全可以滿足這些行業(yè)客戶的特殊需求。

鹽山瑞通鋼管是鎳合金和不銹鋼產(chǎn)品的領(lǐng)先制造商和供應(yīng)商，包括超級雙相不銹鋼法蘭，不銹鋼法蘭，不銹鋼管件，不銹鋼管。瑞通產(chǎn)品廣泛用于造船，核電，船舶工程，石油，化工，采礦，污水處理，天然氣和壓力容器等行業(yè)。）