螺旋埋弧焊管的焊接要求之一是密度，以免在使用螺旋焊管時發(fā)生事故。遇到管材制造時的一些情況，如氣孔等，當(dāng)焊管制造時會出現(xiàn)孔洞，如在使用焊管時存在孔洞，會影響管道的密實度，管道泄漏嚴(yán)重?fù)p失。以及在使用焊管焊接時也會由于氣孔之間的時間而引起腐蝕，縮短了管道的使用時間。

導(dǎo)致螺旋焊管焊接氣孔發(fā)生的最常見原因有：焊劑有水，或有污垢等，焊接過程中，這些東西的存在會使排氣管出現(xiàn)。在進行焊接時，選擇相當(dāng)?shù)暮竸┏煞?，在進行焊接時會發(fā)生反應(yīng)，從而使焊接時不會出現(xiàn)氫孔。

進行焊接時，焊料堆積的厚度應(yīng)在二十五到四十五之間，并且在使用期間應(yīng)注意，在這段時間內(nèi)體積密度大小的顆粒流量應(yīng)取最大值，反之，應(yīng)取最小值。在夏季或相對溫和的天氣中，可能會受到干燥后通量恢復(fù)、干燥后使用的影響。為防止螺旋鋼管表面出現(xiàn)氣孔，應(yīng)在鋼板表面進行處理，在進行焊接時鋼板首先應(yīng)將所有臟物清理干凈，避免在進行焊接時發(fā)生其他物質(zhì)進入焊管的情況，造成氣孔。

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