檢查L(zhǎng)SAW鋼管質(zhì)量的方法有很多，其中物理方法也是最常用的檢查方法。物理檢查是一種使用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)量或檢查的方法。材料或縱向焊接管內(nèi)部缺陷的檢查通常采用無(wú)損檢測(cè)方法。當(dāng)前的非破壞性測(cè)試包括磁測(cè)試，超聲測(cè)試，射線照相測(cè)試，穿透測(cè)試等。

1.磁性檢查

磁性檢查只能在磁性LSAW縱向焊接管的表面和附近發(fā)現(xiàn)缺陷，只能對(duì)缺陷進(jìn)行定量分析，并且只能根據(jù)缺陷的性質(zhì)和深度進(jìn)行估算經(jīng)驗(yàn)。磁性檢查是利用鐵磁縱向焊接管的磁場(chǎng)磁化來(lái)產(chǎn)生漏磁通以發(fā)現(xiàn)缺陷。根據(jù)測(cè)量磁通量泄漏的方法不同，可以分為磁粉法，磁感應(yīng)法和磁記錄法。其中，磁粉法是應(yīng)用最廣泛的方法。

2.滲透測(cè)試

滲透檢查使用諸如某些液體的滲透性之類(lèi)的物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷，包括顏色檢查和熒光檢查，這些檢查可用于檢查鐵磁和非鐵磁材料表面的缺陷。

3.射線照相檢查

射線照相測(cè)試是一種使用不透射線的材料和材料中的衰減來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的測(cè)試方法。根據(jù)探傷中使用的射線的不同，可以將其分為三種：X射線探傷，γ射線探傷和高能射線探傷。由于顯示缺陷的方法不同，每種射線照相缺陷檢測(cè)方法分為電離法，熒光屏觀察法，照相法和工業(yè)電視法。射線照相檢查主要用于檢查L(zhǎng)SAW縱向焊接管焊縫中的裂紋，不完全熔深，氣孔和夾渣等缺陷。

4.超聲波探傷

當(dāng)超聲波在金屬和其他均勻介質(zhì)中傳播時(shí)，它們會(huì)在不同介質(zhì)的界面上反射，因此可用于內(nèi)部缺陷檢查。超聲波可以檢查任何焊接材料和任何零件的缺陷，并且可以更靈敏地找到缺陷位置，但是很難確定缺陷的性質(zhì)，形狀和大小。因此，LSAW縱向焊管超聲波探傷通常與射線照相檢查結(jié)合使用。

提示：直縫鋼管是指其焊縫平行于鋼管縱向的鋼管。直縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管（ERW管）和埋弧焊直縫鋼管（LSAW管）。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速。