在高頻縱焊管（ERW焊管）中，裂紋的表現(xiàn)包括長(zhǎng)裂紋，局部周期性裂紋和不規(guī)則的間歇裂紋。也有一些鋼管在焊接后表面沒(méi)有裂紋，但在壓平，矯直或水壓測(cè)試后仍會(huì)出現(xiàn)裂紋。

裂紋的原因

1.原材料質(zhì)量差

在焊接管的生產(chǎn)中，通常存在毛刺大和原材料寬度過(guò)大的問(wèn)題。
如果在焊接過(guò)程中毛刺向外，則很容易產(chǎn)生連續(xù)而長(zhǎng)的間歇性裂紋。

原料的寬度過(guò)寬，擠壓輥孔被過(guò)度填充，形成焊接桃形，外部焊接痕跡較大，內(nèi)部焊接較小或不彎曲，矯直后會(huì)開(kāi)裂。

2.邊緣接頭狀態(tài)

管坯邊緣的角部連接狀態(tài)是焊接管生產(chǎn)中的常見(jiàn)現(xiàn)象。管道直徑越小，拐角接頭越嚴(yán)重。

成型調(diào)整不充分是角接的先決條件。

擠壓輥道設(shè)計(jì)不當(dāng)，較大的外圓角和壓力輥的仰角是影響角縫的關(guān)鍵因素。

單一半徑不能消除因成型不良而導(dǎo)致的角部連接問(wèn)題。增加擠壓力，否則擠壓輥會(huì)在生產(chǎn)的后期磨損并變成橢圓形，這會(huì)加劇尖銳的桃形焊接狀態(tài)并造成嚴(yán)重的角部連接。

角焊縫將導(dǎo)致大多數(shù)金屬?gòu)纳蟼?cè)流出，從而形成不穩(wěn)定的熔化過(guò)程。此時(shí)，會(huì)有大量金屬飛濺，焊縫會(huì)過(guò)熱，并且外部毛刺會(huì)變熱，不規(guī)則，大且不易刮擦。如果焊接速度控制不當(dāng)，將不可避免地發(fā)生“假焊接”。

擠壓輥的外角大，使得管坯未完全填充在擠壓輥中，并且邊緣接觸狀態(tài)從平行變?yōu)椤?V”形，并且存在內(nèi)部焊縫不存在的現(xiàn)象。焊接。

擠壓輥磨損了很長(zhǎng)時(shí)間，基礎(chǔ)軸承也磨損了。兩個(gè)軸形成仰角，導(dǎo)致擠壓力不足，垂直橢圓形和嚴(yán)重的角度嚙合。

3.工藝參數(shù)

的不合理選擇高頻焊管生產(chǎn)的工藝參數(shù)包括焊接速度（單位速度），焊接溫度（高頻功率），焊接電流（高頻頻率），擠壓力（磨具設(shè)計(jì)和制造）。材料），工具的開(kāi)度（磨削），設(shè)計(jì)和材料，感應(yīng)線圈的位置），電感器（線圈的材料，繞組方向，位置）以及電阻的尺寸和位置。

（1）高頻（穩(wěn)定和連續(xù)）功率，焊接速度，焊接擠壓力和開(kāi)角是最重要的工藝參數(shù)，必須合理匹配，否則會(huì)影響焊接質(zhì)量。

①如果速度過(guò)高或過(guò)低，將導(dǎo)致低溫焊接不透性和高溫過(guò)度燃燒，并且焊縫壓扁后會(huì)開(kāi)裂。
②當(dāng)擠壓力不足時(shí)，待焊接的邊緣金屬不能完全壓在一起，焊縫中殘留的雜質(zhì)不易排出，強(qiáng)度降低。

當(dāng)擠壓力太大時(shí)，金屬流動(dòng)角增大，殘留物易于排出，熱影響區(qū)變窄，并且焊接質(zhì)量提高。但是，如果壓力太高，則會(huì)引起較大的火花和飛濺，導(dǎo)致熔融的氧化物和部分金屬塑料層被擠出，焊縫劃傷后會(huì)變薄，從而降低了焊接強(qiáng)度。

適當(dāng)?shù)臄D壓力是確保焊接質(zhì)量的重要前提。

③開(kāi)口角度太大，會(huì)降低高頻接近效應(yīng)，增加渦流損耗，降低焊接溫度。如果以原來(lái)的速度焊接，將出現(xiàn)裂紋；如果開(kāi)角太小，則焊接電流將不穩(wěn)定，并且在擠壓點(diǎn)處將發(fā)生小的爆炸（直覺(jué)上是放電現(xiàn)象）和裂紋。

（2）電感器（線圈）是高頻焊管焊接部分的主要部分。它與管坯之間的間隙和開(kāi)口的寬度對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響。

①電感與管坯之間的間隙太大，導(dǎo)致電感效率急劇下降；如果電感器和管坯之間的間隙太小，則容易在電感器和管坯之間產(chǎn)生放電，從而引起焊接裂紋，并且也容易被管坯損壞。
②傳感器的開(kāi)口寬度太大，會(huì)降低管坯對(duì)接邊緣的焊接溫度。如果焊接速度快，則矯直后可能會(huì)發(fā)生假焊接和裂紋。

在高頻螺旋焊管生產(chǎn)中，造成焊縫開(kāi)裂的因素很多，預(yù)防方法也不同。高頻焊接過(guò)程中的變量太多，任何鏈接缺陷最終都會(huì)影響焊接質(zhì)量。