a、 酸洗鈍化無(wú)縫鋼管浸漬法。不銹鋼管道、彎頭、小零件等最適合采用這種方法，加工效果最好。由于處理部分能完全浸入酸洗鈍化液中，酸洗鈍化無(wú)縫管表面完全反應(yīng)，鈍化膜致密均勻。該方法適用于連續(xù)間歇操作，但隨著溶液反應(yīng)濃度的降低，需要補(bǔ)充新的溶液。缺點(diǎn)是由于酸槽的形狀和容量的限制，不適用于大容量設(shè)備和管道形狀太長(zhǎng)、太寬；長(zhǎng)期使用會(huì)降低溶液揮發(fā)等原因造成的影響。需要特殊場(chǎng)所、酸池和加熱設(shè)備。

b、 酸洗鈍化無(wú)縫鋼管抹面法。不銹鋼酸洗鈍化膏在我國(guó)應(yīng)用廣泛，并有一系列產(chǎn)品供應(yīng)。手動(dòng)操作，適合現(xiàn)場(chǎng)施工。不銹鋼化工容器的焊接處理、焊接變色、轉(zhuǎn)角死角、扶梯靠背、大面積鈍化等均采用。

膏體法的優(yōu)點(diǎn)是不需要特殊設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活。酸洗、鈍化一次完成，獨(dú)立性強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每次使用均采用新的鈍化膏。一般情況下，表面層鈍化后反應(yīng)停止，不易過(guò)度腐蝕，且不受后續(xù)沖洗時(shí)間的限制。焊縫等薄弱環(huán)節(jié)也會(huì)加強(qiáng)鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，不銹鋼管道內(nèi)壁處理不好，需要與其他方法相結(jié)合。

c、 無(wú)縫鋼管酸洗及噴涂方法。適用于現(xiàn)場(chǎng)固定、環(huán)境封閉的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備進(jìn)行酸洗和鈍化，如板生產(chǎn)線上的噴霧酸洗工藝。不銹鋼化工容器，可用于容器內(nèi)壁酸洗。

其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作快，操作簡(jiǎn)單，對(duì)工人腐蝕影響小，溶液利用率高。這種方法有很多限制，如：

1.容器中不得有殘留物或雜質(zhì)。

2.酸洗液在容器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起不銹鋼的過(guò)度腐蝕。因此，有必要繼續(xù)操作，隨時(shí)準(zhǔn)備大量的清洗水。一旦發(fā)生停電、停水、停工等事故，將造成嚴(yán)重后果。廢酸和廢水排放應(yīng)使用大容器。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)和溶液雜質(zhì)的增加，酸洗液的有效成分逐漸減少。必須隨時(shí)檢測(cè)溶液濃度，及時(shí)加入新溶液。