螺旋焊管和直縫焊管的技術(shù)特點(diǎn)比較：

材料的冶金性能

LSAW管由鋼板制成，而螺旋焊接管由熱軋卷制成。熱軋帶鋼軋機(jī)的軋制工藝具有一系列優(yōu)勢(shì)，并且具有冶金工藝能力來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量的管線鋼。

焊接工藝

在焊接工藝上，螺旋焊管的焊接方法與直縫鋼管相同，但是直縫焊管不可避免地會(huì)有許多T形焊縫，因此焊接缺陷的可能性大大增加，以及T形焊縫處的焊接殘留物應(yīng)力很大，并且焊縫金屬通常處于三維應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。此外，根據(jù)埋弧焊工藝規(guī)定，每條焊縫都應(yīng)有一個(gè)電弧著火點(diǎn)和一個(gè)消弧點(diǎn)，但是在焊接圓周縫時(shí)，每條縱向焊管都不能滿足此條件，因此可能會(huì)有一個(gè)消弧點(diǎn)。更多的焊接缺陷。

靜壓爆破強(qiáng)度

相關(guān)的對(duì)比試驗(yàn)證明，螺旋焊管和縱向焊管的屈服壓力與爆破壓力的實(shí)際值和理論值一致，偏差很小。但是，無(wú)論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管都比直縫焊管低。爆破試驗(yàn)還表明，螺旋焊管噴砂孔的周向變形率明顯大于直焊管。這證明了螺旋焊管的塑性變形能力要比直縫焊管的塑性變形能力要好，而且噴砂口通常被限制在一個(gè)螺距內(nèi)，這是由于螺旋焊縫對(duì)裂紋擴(kuò)展的強(qiáng)抑制作用所致。

韌性和疲勞強(qiáng)度

管道發(fā)展的趨勢(shì)是大直徑，高強(qiáng)度。隨著鋼管直徑的增加和所用鋼種的增加，向韌性斷裂尖端穩(wěn)定增長(zhǎng)的趨勢(shì)變得更大。根據(jù)美國(guó)相關(guān)研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行的測(cè)試，盡管螺旋焊管和縱向焊管處于同一水平，但螺旋焊管具有更高的沖擊韌性。由于運(yùn)輸量的變化，鋼管在實(shí)際操作中會(huì)承受隨機(jī)的交變載荷。了解鋼管的低周疲勞強(qiáng)度對(duì)判斷管線的使用壽命具有重要意義。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，

現(xiàn)場(chǎng)可焊性

現(xiàn)場(chǎng)的可焊性主要取決于鋼管的材料和端口尺寸的公差?？紤]到鋼管安裝和施工的要求，鋼管加工和生產(chǎn)的連續(xù)性以及形狀和幾何尺寸的一致性尤為重要。螺旋焊管的生產(chǎn)是在相同工作條件下的穩(wěn)定連續(xù)過(guò)程：將直縫焊管的生產(chǎn)過(guò)程分段，包括整個(gè)板/壓頭/預(yù)軋/點(diǎn)焊/焊接/精加工/分組，等等。多過(guò)程過(guò)程。這是區(qū)分直縫焊管生產(chǎn)的螺旋焊管生產(chǎn)的重要特征。穩(wěn)定的生產(chǎn)條件對(duì)于控制焊接質(zhì)量和保證幾何尺寸非常方便。由于螺旋焊管具有規(guī)則的管形和焊縫均勻分布，與直縫焊管相比，螺旋鋼管的噴嘴橢圓度和端面垂直度非常好，從而確保了現(xiàn)場(chǎng)管道焊接的準(zhǔn)確性。