1.抗張強(qiáng)度（σb）：拉伸過(guò)程中樣品承受的最大力（Fb）除以樣品的原始橫截面積（So）（σ），稱(chēng)為抗張強(qiáng)度（σb），單位為N / mm2（MPa）。它顯示了金屬數(shù)據(jù)在拉伸作用下抵抗損壞的最大能力。其中：Fb-樣品破裂時(shí)承受的最大力，N（牛頓）；因此-樣品的原始橫截面積mm2。

2.屈服點(diǎn)（σs）：金屬數(shù)據(jù)具有屈服現(xiàn)象，在拉伸過(guò)程中不加樣品力（保持穩(wěn)定），應(yīng)力可以繼續(xù)拉伸，稱(chēng)為屈服點(diǎn)。如果攻擊力下降，則應(yīng)區(qū)分上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位是N / mm 2（MPa）。上屈服點(diǎn)（σsu）：樣品彎曲并首先降低力之前的最大應(yīng)力；較低的屈服點(diǎn)（σsl）：不計(jì)算初始瞬態(tài)效應(yīng)時(shí)屈服階段的最小應(yīng)力。其中：Fs-試樣拉伸過(guò)程中的屈服力（穩(wěn)定），N（牛頓）So-試樣的原始橫截面，mm2。

3.斷裂后的伸長(zhǎng)率：（σ）在拉伸試驗(yàn)中，將樣品斷裂后的標(biāo)距長(zhǎng)度與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的長(zhǎng)度之和加上長(zhǎng)度的百分比稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。用σ表示，單位為％。式中：L1-試樣斷裂后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm；L0-樣品的原始規(guī)格長(zhǎng)度，mm。

4.斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗(yàn)中，樣品破裂后原始直徑截面積的減小直徑截面積的最大減小百分比稱(chēng)為斷面收縮率。用ψ表示，單位為％。其中：S0-樣品的原始橫截面積，mm2；S1-樣品破裂后直徑減小時(shí)的最小橫截面積mm2。

5.硬度指標(biāo)：金屬數(shù)據(jù)針對(duì)硬物使外觀崩潰的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)方法和應(yīng)用范圍，硬度可分為布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度，肖氏硬度，顯微硬度和高溫硬度。共有三種類(lèi)型的管道，例如布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度。

直縫鋼管結(jié)構(gòu)鋼管規(guī)劃：

（1）所述的管段具有幾個(gè)特征，管壁通常是薄的，部分?jǐn)?shù)據(jù)被圍繞質(zhì)心分布的，該部分具有回轉(zhuǎn)半徑大，并具有較強(qiáng)的扭轉(zhuǎn)剛性; 作為壓縮，彎曲和雙向彎曲構(gòu)件，其承載能力高，并且冷彎管的平直度和橫截面尺寸比熱軋開(kāi)口橫截面更精確。

（2）就抗流體力學(xué)特性而言，圓管的橫截面最好，風(fēng)和水流的影響大大減小。矩形管的橫截面在這方面與此相似。

（3）鋼管為封閉截面；在相同的平均厚度和橫截面積的情況下，暴露的表面產(chǎn)物為開(kāi)口橫截面的約50％至60％，這對(duì)于防止腐蝕是有利的并且可以節(jié)省涂層數(shù)據(jù)。

（4）節(jié)點(diǎn)的連接宜采用直接焊接，這樣可以節(jié)省勞力和材料，而無(wú)需穿過(guò)角撐板或其他連接件。

（5）形狀比較漂亮，特別是由鋼管組成的管架，其余節(jié)點(diǎn)沒(méi)有連接，現(xiàn)代感強(qiáng)。

（6）如有必要，可將混凝土倒入管道中以構(gòu)成復(fù)合構(gòu)件。

由于具有上述優(yōu)點(diǎn)，與用開(kāi)放型截面制成的結(jié)構(gòu)相比，鋼管結(jié)構(gòu)在工業(yè)建筑中可節(jié)省約20％的鋼材，在塔式結(jié)構(gòu)中可節(jié)省50％的鋼材。鋼管的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)部件的受力情況，供應(yīng)條件，制造加工條件和成本來(lái)選擇，例如圓形管結(jié)構(gòu)或矩形管結(jié)構(gòu)，或混合使用。兩根鋼管?；旌蠒r(shí)，一般弦為矩形管，腹板為圓管。有時(shí)，弦也可以由工字梁或H形鋼制成，肋骨可以是矩形管或圓管。