1.焊接過程

在焊接過程中，螺旋鋼管和縱向焊管的焊接方法相同，但縱向焊管不可避免地具有許多T形焊縫，因此焊接缺陷的可能性大大增加，并且焊接殘余應(yīng)力大。在T形焊縫處比較大。，焊縫金屬通常處于三維應(yīng)力狀態(tài)。這增加了破裂的可能性。另外，根據(jù)埋弧焊的工藝要求，每道焊縫都應(yīng)具有引弧和滅弧的功能。但是，在環(huán)焊中，每個(gè)縱向焊接管都不能滿足此條件，因此在滅弧時(shí)有可能。還有更多的焊接缺陷。

2.強(qiáng)度特性

當(dāng)管道處于內(nèi)部壓力下時(shí)，其壁通常具有兩個(gè)主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力和軸向應(yīng)力。焊縫處的合成應(yīng)力為δ，其中α為螺旋鋼管焊接的螺旋角。螺旋鋼管焊縫的螺旋角通常為度，因此螺旋焊縫處的合應(yīng)力為縱向焊接管的主應(yīng)力。在相同的工作壓力下，相同直徑的螺旋焊管的壁厚要小于直縫焊管的壁厚。

3.靜態(tài)爆炸強(qiáng)度

對比試驗(yàn)結(jié)果表明，螺旋鋼管和縱向焊接管的屈服壓力與爆破壓力的實(shí)際值和理論值一致，偏差非常小。螺旋鋼管的屈服壓力和爆破壓力低于縱向焊接管。爆破試驗(yàn)還表明，螺旋焊管噴孔的周向變形率明顯大于直縫焊管的周向變形率。結(jié)果表明，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管。由于螺旋焊管對裂紋的擴(kuò)展具有更強(qiáng)的抑制作用，因此通常將爆破孔限制為一個(gè)螺距。