直縫高頻電阻焊管（ERW Pipe）和無縫鋼管之間的最大區(qū)別在于，ERW有焊縫，這也是ERW鋼管質(zhì)量的關(guān)鍵。由于國際上，尤其是在美國多年的不懈努力，現(xiàn)代ERW鋼管的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備已使ERW鋼管的無縫性成為一個(gè)相對(duì)令人滿意的解決方案。有人將ERW鋼管的無縫性分為幾何無縫性和物理無縫性。

幾何無縫性是為了消除ERW鋼管的內(nèi)部和外部毛刺。由于內(nèi)部毛刺去除系統(tǒng)和切削工具的結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)和完善，大中直徑鋼管中的毛刺去除得到了更好的處理。內(nèi)部毛刺可控制在-0.2mm?+ 0.5mm范圍內(nèi)。物理無縫性是指焊縫的內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)與母材之間的差異，這會(huì)導(dǎo)致焊縫區(qū)域的機(jī)械性能下降，需要采取措施使其均勻一致。ERW鋼管的高頻焊接熱處理在管坯邊緣附近產(chǎn)生溫度分布梯度，并形成特征區(qū)域，例如熔化區(qū)，半熔化區(qū)，過熱結(jié)構(gòu)，歸一化區(qū)域，不完全歸一化區(qū)域和火災(zāi)區(qū)域。其中，由于焊接溫度高于100℃而形成的過熱區(qū)結(jié)構(gòu)，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，在冷卻條件下會(huì)形成硬而脆的粗晶相。另外，溫度梯度的存在會(huì)引起焊接應(yīng)力。這樣，焊接尺寸的機(jī)械性能低于母村的機(jī)械性能。

物理無縫化是通過焊縫的局部常規(guī)熱處理過程進(jìn)行的，即使用中頻感應(yīng)加熱裝置將焊縫區(qū)域加熱到AC3（927°C），然后執(zhí)行長(zhǎng)度為60m的空冷過程速度為20m / min，必要時(shí)進(jìn)行水冷。這種方法的使用達(dá)到了消除應(yīng)力，軟化和細(xì)化結(jié)構(gòu)，改善焊接熱影響區(qū)綜合機(jī)械性能的目的。到目前為止，世界上先進(jìn)的ERW裝置一般都采用這種方法來加工焊縫，并取得了良好的效果。優(yōu)質(zhì)的ERW鋼管不僅不能區(qū)分焊縫，而且焊縫系數(shù)達(dá)到1，實(shí)現(xiàn)了焊縫面積與母材的匹配。

同時(shí)，ERW鋼管具有以熱軋卷板為原料的優(yōu)點(diǎn)，均勻的壁厚可控制在正負(fù)0.2mm左右。鋼管的兩端符合美國AP1標(biāo)準(zhǔn)或GB / T9711.1標(biāo)準(zhǔn)。貨物等優(yōu)勢(shì)。近年來，各種天然氣管道網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目和天然氣公司已廣泛采用ERW鋼管作為城市管道網(wǎng)絡(luò)的主要管道材料。