通常，制造商對(duì)無(wú)縫鋼管產(chǎn)生以下質(zhì)量要求。

1.化學(xué)成分。有害化學(xué)元素As，Sn，Sb，Bi，Pb和氣體N，H，O等的含量要求，以提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純度，降低為了改善管坯的非金屬夾雜物，為了改善其分布狀態(tài)，通常使用爐外的精煉設(shè)備來(lái)精煉鋼水，甚至使用電渣爐對(duì)管坯進(jìn)行再熔。

2.尺寸精度和形狀。無(wú)縫鋼管的幾何尺寸主要包括外徑，壁厚，橢圓，長(zhǎng)度，彎曲度，鋼管端面切斜率，鋼管的斜角和鈍邊以及異質(zhì)鋼管的橫截面尺寸。 。

3.表面質(zhì)量。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)縫鋼管光滑表面的要求。常見(jiàn)缺陷包括裂紋，發(fā)際線，內(nèi)部褶皺，外部褶皺，壓碎，內(nèi)部筆直，外部筆直，分層，疤痕，凹坑，凸起，麻坑（凹坑表面），劃痕（劃痕），內(nèi)部螺旋路徑，外部螺旋路徑，藍(lán)線，凹痕校正，滾軸印刷等。其中，裂紋，內(nèi)部褶皺，外部褶皺，壓碎，分層，疤痕，凹坑，凸包等是危險(xiǎn)的缺陷；表面凹痕，綠線，劃痕，內(nèi)部和外部直線，內(nèi)部和外部螺旋線略微，校正凹版和滾筒印刷是一般缺陷。

4.理化性質(zhì)。包括室溫下的機(jī)械性能以及一定溫度下的機(jī)械性能和耐腐蝕性，通常取決于鋼的化學(xué)組成，鋼的組織性能和純度以及鋼的熱處理方法。在某些情況下，軋制溫度和鋼管的變形程度也會(huì)影響鋼管的性能。

5.工藝性能。包括鋼管的擴(kuò)口，展平，卷曲，彎曲，拉環(huán)和焊接性能。

6.金相組織。包括鋼管的低功率結(jié)構(gòu)和大功率結(jié)構(gòu)。

7.特殊要求。超出使用鋼管時(shí)建議的標(biāo)準(zhǔn)的要求。