ERW直縫鋼管焊縫外觀的基本要求在對(duì)直縫鋼管（ERW管）進(jìn)行無損檢測(cè)之前，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合要求。直縫鋼管焊縫的外觀和焊接接頭的表面質(zhì)量的一般要求如下：

1.焊接外觀應(yīng)形成良好的外觀，且在槽的每一邊的寬度應(yīng)為2mm。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且形狀應(yīng)平緩過渡。

焊接接頭表面：

（1）不允許有裂紋，未熔化，氣孔，夾渣和飛濺物。

（2）設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管子，不銹鋼和合金鋼管的變硬趨勢(shì)較大，其焊接表面不應(yīng)有咬邊。其他材料焊縫的咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊的長度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)的咬邊的總長度應(yīng)不大于總數(shù)的10％焊縫長度。

（3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫的剩余高度不超過3mm（焊接接頭組至后槽的最大寬度）。

（4）焊接接頭的錯(cuò)誤邊緣應(yīng)不大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2.表面無損檢測(cè)

直縫鋼管表面無損檢測(cè)方法的選擇原則：對(duì)于鐵磁材料鋼管，應(yīng)采用磁粉探傷。對(duì)于非鐵磁性材料的鋼管，應(yīng)選擇滲透試驗(yàn)。對(duì)于傾向于延遲裂紋的焊接接頭，應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行表面無損檢查。對(duì)于容易產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，應(yīng)在焊接后和熱處理后進(jìn)行一次表面無損檢查。

表面無損檢測(cè)的應(yīng)用是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行的。檢測(cè)對(duì)象和應(yīng)用通常如下：
（1）管道材料外表面的質(zhì)量檢查。
（2）重要對(duì)接焊縫表面缺陷的檢測(cè)。
（3）重要角焊縫表面缺陷的檢測(cè)。
（4）重要承插焊與三通支管搭橋焊縫表面缺陷的檢測(cè)。
（5）彎管后表面缺陷的檢測(cè)。
（6）材料淬火傾向大的焊接接頭的斜角檢測(cè)。
（7）檢測(cè)設(shè)計(jì)溫度低于或等于負(fù)29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。
（8）生根后進(jìn)行雙面焊縫的焊縫指定生根檢查
（9）當(dāng)使用氧乙炔火焰切割合金管上具有硬化傾向的焊接固定裝置時(shí)，會(huì)檢出維修零件的缺陷。

3.射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)

射線照相檢測(cè)和超聲波檢測(cè)的主要對(duì)象是直縫鋼管的對(duì)接接頭和對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。

無損檢測(cè)方法的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。為了檢測(cè)鈦，鋁和鋁合金，銅和銅合金，鎳和鎳合金的焊接接頭，應(yīng)選擇射線檢測(cè)方法。

對(duì)于容易產(chǎn)生裂紋的焊縫，應(yīng)在焊縫冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行射線照相和超聲檢查。

當(dāng)外套中的主管有環(huán)焊縫時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100％射線照相檢查，并在通過壓力試驗(yàn)后進(jìn)行隱蔽操作。

管道上用加強(qiáng)環(huán)或支撐墊覆蓋的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線照相100％檢查，并在通過測(cè)試后予以覆蓋。

對(duì)于焊接中間檢查所需的焊縫，應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢測(cè)，在表面無損檢測(cè)后應(yīng)進(jìn)行射線照相和超聲波檢查，并且可以繼續(xù)進(jìn)行檢查。合格后再焊接。