目前，我國(guó)石油、天然氣和城市燃?xì)忸I(lǐng)域用焊接鋼管數(shù)量較多，過(guò)去，由于我國(guó)冶金設(shè)備和技術(shù)水平低，生產(chǎn)水平低，上世紀(jì)90年代，隨著我國(guó)冶金設(shè)備水平和工藝用水的提高，電阻焊鋼管與螺旋埋弧的區(qū)別管材：一是生產(chǎn)工藝的差異；ERW直縫電阻焊鋼管是熱軋卷的連續(xù)卷制，螺旋鋼管是由機(jī)組螺旋旋轉(zhuǎn)焊絲焊接在一起，二是原材料的差異，ERW直縫電阻焊鋼管與螺旋鋼管道比較。

目前，焊接鋼管廣泛應(yīng)用于我國(guó)石油、天然氣和城市燃?xì)忸I(lǐng)域。焊接鋼管主要分為直縫電阻焊（ERW）、螺旋埋弧焊（SSAW）和直縫埋弧焊（LSAW）三種焊接工藝。三種工藝生產(chǎn)的焊管由于原料、成型工藝、口徑大小和質(zhì)量的不同，在應(yīng)用領(lǐng)域都有自己的定位，各有優(yōu)點(diǎn)。

過(guò)去，由于我國(guó)冶金設(shè)備水平和技術(shù)水平較低，生產(chǎn)的卷（板）帶寬度有限，質(zhì)量不穩(wěn)定。除采用成本高、質(zhì)量好的無(wú)縫鋼管外，小口徑-20-89mm的鋼管以直縫管為主，質(zhì)量等級(jí)極低。為了生產(chǎn)更大直徑的鋼管，只能采用螺旋焊接工藝，而且由于螺旋管的生產(chǎn)工藝短，占地面積小，投資少，所以在國(guó)內(nèi)，特別是石油石化系統(tǒng)。大量的螺旋管生產(chǎn)線被認(rèn)為是不可能的。

20世紀(jì)90年代，隨著我國(guó)冶金裝備水平和工藝水平的不斷提高，作為鋼管原料的鋼板（熱軋卷）的寬度和質(zhì)量性能不斷提高，為ERW直縫電阻焊鋼管提供了低成本。原材料質(zhì)量可靠，可生產(chǎn)大直徑直縫鋼管，特別是寶鋼、鞍鋼、武鋼、攀鋼四大鋼廠生產(chǎn)的鋼管。在國(guó)內(nèi)鋼廠中，攀枝花率先引進(jìn)國(guó)外高檔ERW直縫焊管生產(chǎn)線，改變了國(guó)內(nèi)ERW直縫電阻焊鋼管技術(shù)落后、規(guī)模小、質(zhì)量差的現(xiàn)狀，開始替代無(wú)縫鋼管。，螺旋管成油，天然氣和城市氣田。

原石油石化系統(tǒng)的螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)也爭(zhēng)相推出直縫電阻焊管生產(chǎn)線（如寶雞石油管道廠、華北石油管道廠、遼陽(yáng)石油管道廠、沙石石油管道廠、勝利石油管道廠等）。這也是我國(guó)眾多資深專家，特別是中國(guó)石油系統(tǒng)的管道專家，到日本、德國(guó)、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家研究的結(jié)果。這也是世界鋼管的發(fā)展趨勢(shì)。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，特別是美國(guó)和日本，在可燃?xì)怏w管道輸送項(xiàng)目的選擇上，基本否定了螺旋鋼管，選擇了直縫鋼管，即同口徑輸送石油和天然氣，ERW直縫電阻焊鋼管越來(lái)越受到青睞。

在近十年的發(fā)展和實(shí)踐中，以我國(guó)西氣東輸管道工程為例，在西一線的前期建設(shè)中，外資合作公司都對(duì)使用螺旋鋼管提出了異議，最后通過(guò)行政干預(yù)。原因是為了照顧石油系統(tǒng)中的螺旋焊管制造商。后期，這些螺旋焊管生產(chǎn)廠家均采用ERW直縫電阻焊鋼管和直縫埋弧焊管生產(chǎn)線，同口徑下螺旋焊管數(shù)量越來(lái)越少。近年來(lái)，在重慶、成都、廣州、杭州、合肥、無(wú)錫等城市燃?xì)夤艿赖慕ㄔO(shè)中，ErW直縫電阻焊鋼管得到了廣泛的應(yīng)用。