1.直縫鋼管焊縫的明顯要求在進(jìn)行直縫鋼管的無(wú)損檢測(cè)之前，對(duì)焊縫外觀的檢查應(yīng)符合要求。直縫鋼管焊縫的外觀和焊接接頭的表面質(zhì)量的一般要求如下：焊縫的外觀應(yīng)形成良好的形狀，且槽邊緣的每側(cè)寬度應(yīng)為2 mm。角焊縫的角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且形狀應(yīng)平滑過(guò)渡。?

焊接接頭

（1）的表面??不允許有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣或飛濺物。?

（2）設(shè)計(jì)溫度低于-29度的鋼管的焊縫表面，較易硬化的不銹鋼和合金鋼管不得有咬邊。其他材料管的焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10％。

（3）焊縫表面不得低于管子表面。焊接高度不超過(guò)3mm（焊接接頭組到后槽的最大寬度）。

（4）焊接接頭的反面應(yīng)不大于壁厚的10％，且不大于2 mm。?

2.表面無(wú)損檢測(cè)直縫鋼管的無(wú)損檢測(cè)方法選擇原則：鐵磁材料鋼管應(yīng)采用磁粉探傷；對(duì)于非鐵磁性材料的鋼管，應(yīng)選擇滲透試驗(yàn)。

對(duì)于有延遲開(kāi)裂趨勢(shì)的焊接接頭，應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行表面無(wú)損檢查；對(duì)于有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊接后和熱處理后進(jìn)行一次表面無(wú)損檢查。?
表面無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的。對(duì)象和對(duì)象的應(yīng)用通常如下：?

（1）管材外表面的質(zhì)量檢查。?
（2）重要對(duì)接焊縫表面缺陷的檢測(cè)。?
（3）重要角焊縫表面缺陷檢查。?
（4）重要承插焊和三通三通支管焊接接頭表面缺陷檢測(cè)。?
（5）彎管后的表面缺陷檢測(cè)。?
（6）將材料淬火，并通過(guò)焊接接頭檢測(cè)出溝槽。
（7）檢查設(shè)計(jì)溫度低于或等于負(fù)29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。?
（8）雙面焊縫規(guī)定生根后檢查焊縫根部?
（9）當(dāng)通過(guò)氧乙炔火焰切斷具有硬化傾向的合金管上的焊接固定件時(shí)，檢測(cè)出復(fù)部位的缺陷。

3.放射線檢測(cè)和超聲波檢查放射線檢測(cè)和超聲波檢查的主要目的是直縫鋼管的對(duì)接頭和對(duì)焊鋼管配件的對(duì)接接頭。根據(jù)設(shè)計(jì)文件選擇無(wú)損檢測(cè)方法。為了檢查鈦，鋁和鋁合金，銅和銅合金，鎳和鎳合金的焊接接頭，應(yīng)使用輻射檢測(cè)方法。?

對(duì)于傾向于延遲開(kāi)裂的焊縫，應(yīng)在焊縫冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行射線檢查和超聲波測(cè)試。

當(dāng)套管中的主管有環(huán)縫焊縫時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100％射線檢查，并可以在通過(guò)測(cè)試壓力后進(jìn)行隱蔽操作。?

管道上由加強(qiáng)環(huán)或支撐墊覆蓋的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線測(cè)試，并在通過(guò)測(cè)試后予以覆蓋。?

對(duì)于需要對(duì)焊接進(jìn)行中間檢查的焊縫，應(yīng)在目視檢查后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。在對(duì)表面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)之后，應(yīng)進(jìn)行射線照相和超聲波檢測(cè)。評(píng)定合格后，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行焊接檢查。